山东大学材料学院课件贝氏体及马氏体转变分解.pptVIP

第六章 钢的热处理 第一节 钢的热处理原理 一、钢在加热时的组织转变 二、钢在冷却时的组织转变第二节 钢常用的热处理工艺 一、钢的退火和正火 二、钢的淬火和回火 三、钢的冷处理 四、时效处理 五、表面热处理 第三节 其他热处理工艺 一、可控气氛热处理 二、真空热处理 三、形变热处理 四、强韧化处理 五、流动化热处理 六、循环热处理 第六章 钢的热处理 热处理是在固态下使金属加热、保温和冷却以改变其内部组织结构，并获得所需性能的一种工艺方法。 热处理的目的在于改善材料的性能，即改善材料的使用性能和工艺性能。 热处理是提高加工质量、延长工件和刀具使用寿命、节约材料和降低成本的重要手段。 热处理有五种基本方法：退火、正火、淬火、回火和表面热处理。 钢的热处理原理是指钢在热处理过程中内部组织发生转变的规律。熟悉和掌握钢在加热和冷却过程中组织转变的基本规律，有助于更好地制定热处理工艺，达到改善材料性能的目的。 第一节 钢的热处理原理 任何一种热处理都是由加热、保温和冷却三个阶段组成的，因此可用温度-时间曲线图表示。 一、钢在加热时的组织转变 对钢进行热处理时，一般都必须先将钢加热至临界温度以上，以获得奥氏体组织，然后再以适当方式冷却，使钢转变为不同的组织，获得所需要的性能。 碳钢室温组织：F+Fe3C。 室温组织→高温奥氏体的转变过程： 晶格改组和Fe、C原子扩散的过程 形核与长大过程（遵循相变一般规律） 钢的临界转变温度 平衡临界温度 (临界点） A F+A A+Fe3CII P F+P P+Fe3CII 共析钢的室温组织为珠光体，当加热至A1 以上保温时，珠光体将全部转变为奥氏体。 共析钢奥氏体化过程： A形核→ A长大→ 残余Fe3C溶解→A均匀化。 1. 奥氏体的形成 共析钢奥氏体化过程(P → A)示意图 A晶核通常优先在F和Fe3C相界面上形成(相界处能量高，C浓度不均匀). 奥氏体的形核与长大 A形核后，便向F和Fe3C两个方向长大。通过原子扩散，F晶格先逐渐改组为A晶格，随后通过Fe3C不断分解和Fe原子扩散使A不断长大. (2) 奥氏体晶核的长大 (1) 奥氏体的形核 F转变快，Fe3C溶解慢 (晶体结构和含碳量与A差别大)，故F全部转变后，尚有部分未溶的Fe3C，需要继续保温使之溶解，直至全部消失。 渗碳体的溶解和奥氏体均匀化 Fe3C完全溶解后，其所在位置含碳量较高，而原F位置含碳量较低，需继续延长保温时间，通过碳原子扩散，使A成分处处均匀。 (4) 奥氏体成分均匀化 (3) 残留渗碳体的溶解 亚共析钢与过共析钢的奥氏体化 亚共析钢和过共析钢的奥氏体形成过程与共析钢基本一样，差别在于有过剩相出现。 亚共析钢：室温组织为F+P。加热到A1以上保温时，P→A，还有过剩的F。只有加热到A3以上，F才能全部消失。 过共析钢：室温组织为P+Fe3C。加热到A1以上保温时，P→A，还有过剩的Fe3C。只有加热到Acm以上，Fe3C才能全部溶解。 加热越迅速，转变温度越高；冷却越快，转变温度越低。 实际生产过程中，由于加热和冷却速度较快，组织转变会产生不同程度的滞后。 加热或冷却速度对转变温度的影响 A1、A3、Acm是平衡时的转变温度。 实际生产中，加热速度通常较快，故相变临界点升高，分别以Ac1、Ac3、Accm表示。 同样，实际冷却速度也比平衡状态快，故相应临界点下降，分别以Ar1、Ar3、Arcm表示。 速度 0.125℃/min 加热或冷却速度对临界转变温度的影响 平衡临界温度 A1、A3、Acm 实际临界温度 Ar1, Ar3, Arcm Ac1, Ac3, Accm 2. 影响奥氏体转变速度的因素 奥氏体的形成是通过形核和长大过程进行的，整个过程受原子扩散控制。 凡是影响扩散、形核与长大的因素都影响奥氏体的形成速度。 主要影响因素：加热温度、加热速度、原始组织和化学成分等。 (1) 加热温度和速度的影响 加热温度越高，加热速度越快，则奥氏体形成的速度就越快。 加热速度越快，转变开始温度AC1 越高，终了温度也越高。但转变的孕育期越短，转变所需的时间也就越短，即转变速度越快。 加热温度高，奥氏体形核率及长大速率都迅速增大，原子扩散能力也增强，渗碳体的溶解、铁素体的转变和奥氏体均匀化均加快。 同样一个奥氏体化状态，既可通过低温长时加热得到，也可由高温短时加热得到。 钢的含碳量越高，奥氏体形成速度越快。 (2) 化学成分的影响 C%↑→Fe3C↑→ 界面↑→A形核部位↑→A形核率↑；Fe3C↑→C的扩散距离↓；A中C↑→C、Fe扩散系数将↑→→A长大速度↑。 加入合金元素，一般使奥氏体化速度减慢。 合金元素会改变钢的