影响棉涤工装面料耐静水压效果的因素分析.docVIP

影响棉涤工装面料耐静水压效果的因素分析 颜军锋 高江涛 张世强 侯立山 刘瑞宁 (河北宁纺集团,河北 宁晋,055550) 摘要:本课题以市售常用的防水防油剂为基础，研究了织物成份、组织规格、氟化物含量、用量、防水增效剂、焙烘工艺等因素对棉涤工装面料耐静水压效果的影响。通过数理统计方法对实验数据进行计算分析，深入了解各种防水剂的应用性能，为织物防水性整理的实际应用提供参考依据，对指导实际生产、减少工艺制定的盲目性有一定的指导意义。 关键词：耐静水压 棉涤 防水剂 氟化物 增效剂 研究棉涤工装面料耐静水压效果，采用的方法及途径具体如下：第一步，在织物密度、组织规格、纤维种类相同的条件下，采用平行试验和正交试验研究防水剂含固量及用量、增效剂及其用量、焙烘温度和时间对耐静水压效果的影响，初步确定最佳工艺。第二步，用第一步确定的最佳工艺，分别研究织物密度、组织规格、纤维种类对耐静水压效果的影响。第三步，对不同织物密度、组织规格、纤维种类的织物的防水剂含固量及用量、增效剂及其用量、水温、焙烘温度和时间技术参数进行摸索，通过对实验数据进行统计分析汇总，综合分析各种影响因素，探索出其防水剂应用效果的影响。第四步，对四种防水剂整理的织物进行性能测试：静水压测试、喷淋试验和耐水洗性能等，通过实验数据对二者的性能进行比较，得出四者防水透湿效果的差异。 1 实验部分 1.1 主要实验材料及化学品 织物：C:100% 10×10 74×44 57/58 纱卡 C:100% 40×40 145×105 57/58 提花 T:100% 150D×150D 173×94 57/58 斜纹 T/C 65/35 20×16 120×50 57/58 纱卡 药品：防水剂HPC（联邦科特）； 防水剂RHP（亨斯迈）； 防水剂LS—315（苏州联胜）； 防水剂LS—600（苏州联胜）； 冰醋酸； 洗衣粉（不含增白剂） 1.2 主要实验仪器及设备 均匀轧车，Y802N型八篮恒温烘箱箱，LD-360B小样定形烘干机，YB813型织物沾水性测定仪，YG（B）812型织物渗水性测定仪，SW-12AⅡ型耐洗色牢度试验机。 2 实验 2.1 对四种防水剂含固量及密度的测定 测量方法：先准确称量各个干净表面皿的质量，并记录。然后将表面皿放在电子天平上，去皮，称取不同种类的防水剂若干，并记录器质量。将盛有防水剂的表面皿放入烘箱，调整温度为120℃，烘燥2个小时。完全烘干后，取出表面皿，称取总质量。用总质量减去表面皿的质量即得防水剂中固体的质量。记录各防水剂在烘干之后所剩物的质量，即为含固量。再各自量取2mL的防水剂，用电子天平称量其质量，然后用质量除以体积即得到密度，测量结果如表-1所示： 项目 HPC RHP LS--315 LS--600 含 固 量 表面皿质量/g 20.863 18.529 26.360 25.361 烘干前质量/g 21.060 18.783 27.074 25.574 烘干后质量/g 20.911 18.592 26.443 25.388 防水剂质量/g 0.197 0.254 0.714 0.213 固体含量（%） 24.4 24.8 11.6 12.7 密 度 防水剂体积/ml 5.0 5.0 5.0 5.0 防水剂质量/g 5.145 4.872 5.017 5.222 防水剂密度g/ml 1.029 0.975 1.003 1.044 表1 含固量和密度的测量及计算 2.2 工艺处方、工艺条件、工艺流程 （1）防水剂HPC 工艺处方： 防水剂HPC 60g/L 冰醋酸 2 g/L 工艺条件： 烘干 100℃ 焙烘 180℃ 时间 3min 工艺流程： 浸轧整理工作液（轧余率70%）―热风烘干―焙烘 （2）防水剂RHP 工艺处方： 防水剂RHP 60g/L 冰醋酸 pH=4~5（2 g/L） 工艺条件： 烘干 100℃ 焙烘 150℃ 时间 3min 工艺流程： 浸轧整理工作液（轧余率70%）―热风烘干―焙烘 （3）防水剂LS—315 用此种防水剂处理涤棉织物，由产品使用说明可知其焙烘的温度为：150℃，但其的用量和焙烘时间仍然得不到具体的确定，所以本实验采取正交实验和平行实验来得到一种最佳工艺。由