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铸造工艺学 砂芯设计及铸造工艺参数 制作人：13级卓越一班 刘豪 大纲 PPT模板下载：/moban/ 砂芯的功用是形成铸件的内腔、孔和铸件外形 不能出砂的部位。 砂芯应满足： 形状尺寸以及在砂型中的位置符合铸件要求 具有足够的强度和刚度 砂芯所产生的气体能即使排出型外 铸件收缩时阻力小容易清砂 砂芯设计 PPT模板下载：/moban/ 一、确定砂芯形状及分盒面选择的基本规则 （一）保证铸件内腔尺寸精度 （二）保证操作方便 （三）保证铸件壁厚均匀 （四）尽量减少砂芯数量 （五）填砂面宽敞，烘干支撑面是平面 （六）砂芯形状适应造型、制芯方法 砂芯设计 PPT模板下载：/moban/ （一）保证铸件内腔尺寸精度 凡铸件内腔尺寸要求较严的部分应由同一半砂芯形成，避免为分盒面所分割，更不宜划分为几个砂芯。 砂芯设计 PPT模板下载：/moban/ （二）保证操作方便 复杂的大砂芯、细而长的砂芯可分为几个小而简单的砂芯。在划分砂芯时要防止液体金属钻入砂芯分割面的缝隙，堵塞砂芯通气道。 砂芯设计 PPT模板下载：/moban/ （三）保证铸件壁厚均匀 砂芯设计 PPT模板下载：/moban/ （四）尽量减少砂芯数量 用砂胎或吊砂常可减少砂芯。 其高度H≤D（D为吊砂或者砂胎直径），用下半型 其高度H≤0.3D，用上半型 若手工造型，H取上述数据的一半。 砂芯设计 PPT模板下载：/moban/ （五）填砂面应宽敞，烘干支撑面是平面 需要进炉烘干的大砂芯，常被沿最大截面切分为两半制作。 砂芯设计 PPT模板下载：/moban/ （六）砂芯形状适应造型、制芯方法 高速造型线限制下芯时间，对一型多铸的小铸件，不允许逐一下芯，因此，划分砂芯形状时，常把几十个到十几个小砂芯连成一个大砂芯，以便节约下芯、制芯时间。 砂芯设计 PPT模板下载：/moban/ 芯头是指伸出铸件以外不与金属接触的砂芯部分。 可分为垂直芯头和水平芯头（包括悬臂式）两大类 对芯头的要求： 定位和固定砂芯并承受砂芯重力及浇注时的浮力 及时排出浇注后砂芯所产生的气体 上下芯头及芯号容易识别 适当斜度和间隙 芯头设计 PPT模板下载：/moban/ （一）芯头的组成 （二）芯头承压面积的核算 （三）特殊定位芯头 芯头设计 PPT模板下载：/moban/ （一）芯头的组成 芯头设计 PPT模板下载：/moban/ 芯头设计 PPT模板下载：/moban/ （二）芯头承压面积的核算 芯头的承压面积应该足够大，以保证在金属液的最大浮力作用下不超过铸型的许用压应力。 芯头设计 PPT模板下载：/moban/ （三）特殊定位芯头 芯头设计 PPT模板下载：/moban/ 铸造工艺设计参数通常是指铸造工艺设计时需要的某些数据，这些工艺数据一般都与模样及芯盒尺寸有关，同时也与造型、制芯、下芯及和箱的工艺过程有关。 这些参数包括：铸件尺寸公差、铸件质量公差、机械加工余量、铸造收缩率、起模斜度、最小铸出孔及槽、工艺补正量、分型负数、反变形量、砂芯负数、非加工壁厚的负余量、分芯负数 铸造工艺设计参数 PPT模板下载：/moban/ 一、铸件尺寸公差 铸件尺寸公差是指铸件各个部分尺寸允许的极限偏差，它取决于铸造工艺方法等多种因素。 铸造工艺设计参数 PPT模板下载：/moban/ 二、铸件质量公差 铸件质量公差定义为以占铸件公称质量的百分率为单位的铸件质量变动的允许值。 铸造工艺设计参数 PPT模板下载：/moban/ 三、机械加工余量 在铸造工艺设计时预先增加的，而后在机械加工时又被切去的金属层厚度。加工余量过大，浪费金属和加工工时；过小，降低刀具寿命，不能完全去除铸件表面缺陷。 铸造工艺设计参数 PPT模板下载：/moban/ 四、铸造收缩率 铸造工艺设计参数 PPT模板下载：/moban/ 五、起模斜度 铸造工艺设计参数 PPT模板下载：/moban/ 六、最小铸出孔及槽 一般来说，较大的孔、槽，应铸出来，以便节约金属和加工工时；较小的孔、槽，或者铸件壁很厚，则不宜铸出孔，直接依靠加工反而更可靠。 铸造工艺设计参数 PPT模板下载：/m