高架罐火灾事故安全经验分享讲述.pptVIP

技术发展处 2014年11月 却勒102井高架罐火灾事故 安全经验分享 一、事故经过 2008年4月14日21：25分，正在试采的却勒102井3号高架罐着火，现场工作人员立即实施应急预案，进行关井操作，切断分离器出口及高架罐进口阀门，过程中，4号罐发生爆炸、5号罐起火。 事故造成3号罐轻微变形；4号罐整体开裂；6号罐罐体鼓胀变形。 1、事故未造成人员伤亡。 2、直接经济损失：共计8万元。其中原油损失7吨，4万元；6个高架罐中，4号罐整体开裂，3号、6号罐不同程度变形，经济损失4万元。 事故损失 一、事故经过 井口油气经管线进入真空加热炉，加热后进入分液包、分离器中，分离出的天然气进入火炬中被点燃，原油自上部入口装入高架油罐中。为防止原油凝固，在油罐内有水拌热盘管，油罐外部管线为电伴热。 二、原因分析 却勒102井工艺流程： 发生事故时6个高架罐液位分别为：1号31cm、2号40cm、3号60cm、4号21cm、5号190cm、6号16cm，6个罐共存油约48方。其中，1号、2号、4号、6号为底油，已无法放出， 下午16点5号生产液位为190cm，之后倒罐至3号罐生产。倒罐后至发生火灾时没有进行任何操作，现场也没有进行任何作业，井场内外无生产异常情况。 二、原因分析 却勒102井于2006年6月1日投产，投产初期用5mm油嘴生产，日产油48吨，日产气2.9万方，油压12.7兆帕；发生事故时7mm油嘴生产，日产油27吨，日产气2.1万方，含水0.5％，油压5.5兆帕。原油20摄氏度相对密度0.8214，凝点26摄氏度，含蜡14.6％，含硫0.05％，天然气相对密度0.69。 为了防止蜡堵，该井使用化学清蜡剂除蜡。化学清蜡的原理是利用清蜡棒中碱金属与水反应产生的热量融化蜡，融化的蜡混入原油中排出。火灾事故前最近的一次清蜡作业为4月11日，共分4组（2～3根为1组）投入化学清蜡棒12根。 含水很低的油井，会存在清蜡棒反应不充分的情况，残留的碱金属会随原油生产进入高架罐。当罐中液位较低时，危险性较高，可能会引起火灾或闪爆。 ——清蜡棒残留物反应导致着火 直接原因： 二、原因分析 间接原因 清蜡过程中清蜡剂未反应完，在原油中有残留，残留的清蜡剂在油气生产过程中带到了高架罐； 对化学清蜡剂的安全风险识别不够，缺乏防控措施。 二、原因分析 1、此次事故暴露出油田在引进新技术、新工艺、新材料等方面论证把关不严，存在风险控制漏洞。如清蜡棒化学清蜡技术的使用，油田引进时，没有对该技术在油井、试采井应用进行充分的论证把关，没有进行深入的危害识别和风险分析，结果引入了新的安全风险和事故隐患。 2、加强油田“四新”领域工艺安全分析管理。严格按照油田公司《工艺安全分析管理规范》和《“四新”工艺安全分析评估规定》执行，落实责任，加强管理。 三、事故教训 谢 谢 ！