600TPD套筒石灰窑工艺简介汇编.pptVIP

环 形 套 筒 石 灰 窑 工 艺 简 介 上海宝冶集团有限公司 SHANGHAI BAOYE CONSTRUCTION CORP ,. LTD. 交 流 大 纲 一、环形套筒窑工艺简介 1、工艺流程 称量斗 环 形 套 筒 窑 成品灰仓库 燃料 合格料仓 细粒斗 受料斗 受料斗 气柜 调压站 原料系统 焙烧系统 成品系统 2、结构形式及工艺原理 一、窑体由内外套筒及相配套的耐火内衬形成一个环形空间，物料在此环形空间内下落。 二、煅烧设备由上、下烧嘴及喷射器组成。 套筒窑结构形式 套筒窑煅烧原理及特点 第一、环形结构，石料下落速度均匀。避免了象传统竖窑那样中间石料的流速大于周边石料的流速； 第二、上、下过桥结构，火焰不直接与石料接触，起到高温焙烧的效果。且过桥为锥形结构，使物料下落呈扇形分布，热量更趋均匀，避免了象传统竖窑那样中间热量小于周边热量。使燃烧产生的热量均匀的分布在石料中。 第三、并流煅烧带，使已经煅烧到九成熟的石灰再经过低温烘焙，获得最大限度的活性度。 第五、废气风机（主排风机）工作，使窑内产生负压，达到环保、操作安全。 第四、余热再次利用，将热损降低到最低。 预 热 带 逆 流 带 并 流 带 冷 却 带 驱动风 循环风 驱动风由喷嘴高压喷出，在喷嘴后形成负压区域 二、环形套筒窑系统组成 系统组成 （1）、上料系统 （2）、焙烧系统 （3）、冷却风系统 （4）、驱动风系统 （5）、废气除尘系统 （6）、出料系统 （7）、液压系统 主要设备: （1）、上料系统 ①、2.5t称重装置 ②、卷扬机构（卷扬机、上料导轨及小车） ③、布料机构 功能说明： a.配备称重传感器 b.出料门由液压机构驱动。 2.5t称量装置 称重传感器 液压机构 功能说明： a.额定起重5t； b.电机（变频器调速） c.液力制动闸（双抱闸） d.防摆机构 e. 限位开关：下极限\翻转极限\加、减速； f.带编码器 事故限位开关 防摆机构 卷扬装置 上料小车、导轨 下 极 限 设 置 功能说明： a.上料导轨为焊接H型钢导轨，带防侧摆装置; b.上料小车容积为3m3,额定载重2.5t; c.配限位：下极限\翻转极限。 功能说明： a.均匀一致布料，防止料面差异过大; b.双液压马达驱动，保证平稳; c.定点卸料。 旋转布料器 石 料 路 由 组成: （2）、焙烧系统 ①、窑壳及附属结构 ②、上、下内套筒 ③、燃烧设备 ①、窑壳及附属件 下 内 筒 底 座 窑底石灰储仓 石灰导料板 下 部 窑 体 底 座 下部窑体结构 石灰卸料槽 下 部 窑 体 剖 面 图 上部窑体结构 窑 壳 功能说明：a.隔音处理，覆盖一层80mm厚的石棉，然后在外包一层1.5mm的铝板或镀锌板； b.防雨作用。 窑顶结构：a.窑顶结构圆形密闭框架结构，结构形式相对其他部位比较复杂。 b.主要为支撑上内套筒， 平台（从下至上） 出灰平台 下烧嘴平台 上烧嘴平台 热交换器平台 窑顶平台 热交换器顶部平台 窑本体楼梯及平台 ②、上、下内套筒 上、下内套筒外形图 下 内 套 筒 上 内 套 筒 功能说明： a.形成并流、逆流煅烧带的主要设备 b.物料均匀下落 c.双层结构，实行风冷，延长设备寿命 循 环 风 下 内 套 筒 剖 视 图 排 灰 管 耐 火 衬 托 圈 下内套筒内部构造图 冷 却 风 上内套筒构造图 冷却风 内套筒悬臂梁 冷 却 风 出 口 连 接 热 交 换 器 内 外 双 层 结 构 冷却风管 耐 火 砖 挂 圈 ③、燃烧设备 a.上、下燃烧室及喷射器 b.上、下烧嘴 c.燃气管道及阀门 下 燃 烧 室 上 燃 烧 室 清 灰 门 喷 射 器 上、下燃烧室及喷射器 驱动风 循环风 上烧嘴 下烧嘴 高 压 喷 嘴 耐火衬 上下烧嘴设备 煤气管道 助燃空气管道 喷枪 火焰探测器 点火枪入口 c、燃气管道及阀门 主要设备： a.调压机构（1台） b.管道、阀门 c.氮气回路 煤气系统 煤 气 调 压 站 主要设备： a.调压机构 b.管道、阀门 c.氮气回路 功能说明： a.根据窑的工况进行燃气入窑流量的调节 b.支管均匀分配燃气的流量比 c.实时监控燃气热值，进行入窑流量的调节 调节阀 33% 进上烧嘴 67% 进下烧嘴 煤 气 用 户 点 （3）、冷却风系统 主要设备： a.冷却风机（2台） b.管道、阀门（如图） 功能说明： a.冷却风机（工频），一用一备、互为备用 b.分两路冷却，最终点为上下内套筒 冷却风管路图 78% 22% 冷却