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手机外壳配方设计 一、实验目的 1、 掌握塑料改性配方设计的基本知识； 2、 了解聚乙烯塑料加工常用的设备（如高速混合机、双螺杆挤出机、塑料注射机等）的基本结构原理与操作方法； 3、 掌握聚烯烃配方试验的混合、混炼、注射制样等基本操作方法； 4、 掌握塑料基本性能的测试方法。 二、改性塑料配方设计实验任务、目标、提示与要求 改性塑料新材料配方设计实验任务、目标、提示与要求见下表所示。 任务名称 目标与要求 配方设计提示 所需仪器 手机外壳用改性新材料配方设计与制备 设计并制备出用于手机、笔记本电脑外壳用PC/ABS共混合金材料，检测主要力学性能和相容性（DMA或DSC） PC树脂 ABS树脂 抗氧剂 润滑剂 偶联剂 增容剂 增韧剂 高速混合机 双螺杆挤出机 塑料注射机 电子拉力机 冲击实验机 DMA DSC 三、设计过程 1.前言 目前，手机常用塑胶材料主要有PC、ABS和PC+ABS三大类.日本手机主要采用PC+ABS，甚至采用ABS做手机外壳；韩国几家制造商最早采用纯PC材料。GE公司原来不推荐采用PC材料做手机外壳，主张采用PC+ABS材料，但最近一两年也推出适合做子机外壳的PC材料。近年来，各大手机厂商采用PC材料做手机壳的比例正在逐渐上升。 表1为几种材料的一般特性表： 材料 强度（拉力Mpa） 硬度（洛氏 R） 温度（使用） 其它特性 PC 69 120 130 无毒、透光、低温特性较好 ABS 43 100 60 配色、喷涂、电镀等特性好 PC+ABS 56 110 60 各项性能居中，加工、流动性好 2.材料介绍 2.1 PC? PC学名聚碳酸酯。材料的性能特点： ①强度高，抗拉伸强度69MPa、抗弯曲强度96MPa。 ?? ? ②耐高温，长期使用可耐130摄氏度温度环境。 ? ?? ②透明性好，无毒。 ? ?? ④原料配色及表面涂覆不如ABs。 ??? ⑤Pc应选高流动性牌号。适用于翻盖机和在恶劣环境下使用的手机。 2.2 ABS? ABS(丙烯脂—丁二烯—苯乙烯共聚物)材料的性能特点： ??? ①强度低，抗拉伸强度43MPa，抗弯曲强度79MPa。 ??? ②不耐温，长期使用温度不得高于60摄氏度。 ? ?? ③流动性、着色及表面喷涂和电镀性能均好。 2.3 PC+ABS???PC与ABS的合成材料，取前面两者之特点，具有优良的成型加工性能，流动性好，强度较高(抗拉伸强度56MPa，抗弯曲强度86MPa)。PC+ABS材料主要用于直板机和一般外观、色彩要求高而对环境无特殊要求的翻盖机 3.PC与ABS比例的选择 PC 中加入ABS 制成的PC/ ABS 合金确能改善其性能并保持二者原有的性能优势。查文献得[1]50%ABS 对50% PC 的合金效果最佳, 此时材料的冲击强度呈最高值。在别的文献中又有，当PC/ ABS=75／25时，合金的拉伸强度、热变形温度达到最大值。又，实际生产中常用的配比为60／40。本实验选择选择比例60／40。 4.相容剂的选择 相容剂也称增容剂、高分子偶联剂，是一种新颖的塑料助剂。 相容剂是通过嵌段或接枝相容，以改善二种以上高分子之间共混互不相容的聚合物（通常，一种是极性聚合物，另一种是非极性聚合物）而加入的第三组分，这第三组分即系相容剂。而相容剂的作用，是增加两种聚合物的相容性，使之两种聚合物间粘接力增大，形成稳定的结构，使分散相和连续相均匀，即相容化。相容剂起到降低界面张力、增加界面层厚度、降低分散粒子尺寸的作用，使体系最终形成具有宏观均匀微观相分离特征的热力学稳定的相态结构。由于相容剂对高分子合金体系的混合性和稳定性会产生重要的影响，因此，相容剂的合理选择和使用对高分子合金技术的实现是至关重要的根据相容剂的基体高分子之间的作用特征。查文献等得常用的有ABS-g-MAH,PE-g-MAH,SMA树脂，SEBS-g-MAH[2]等等。 ABS-g-MAH: ABS接枝马来酸酐，其ABS部分与PC/ABS合金中ABS具有相似结构，且酸酐基团可以与PC发生酯交换反应，因而可以更好的融入PC相中，提高两相的界面粘结力，从而导致其力学性能提高。 SMA树脂：在众多的增容体系中, 较为有效的是能在熔融共混过程中通过活性基团之间的反应而形成嵌段或接枝共聚物的体系, 即反应型增容剂。苯乙烯- 马来酸酐无规共聚物( R- SMA) 是反应型增容剂中较为重要的一种, 也是人们研究较多的一类增容剂, 特别是在国外有关R- SMA 增容聚合物共混体系的研究报道较多。R- SMA 作为增容剂主要应用于聚酰胺共混物及其它热塑性聚合物共混物体系, 此外在热固性树脂与热塑性树脂的共混物中也有加入R- SMA 作为增容