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打钻现场作业规范 一、材料、工器具堆放标准： 1、顺槽内施工钻孔： （1）打钻电气设备全部安装于打钻地点上风侧20m处，从电气设备至打钻地点依次摆放无机材料、工具箱、探杆架、PVC管架及钻杆架。 ①无机材料摆放标准：无机材料摆放前，清理、平整底板，并在底板上按间距1.5m垂直巷道摆放3根150×150×1500mm规格的道木，在道木上满铺3000×300×50mm规格的大板，然后将无机材料顺层堆放于大板上，堆放高度不的超过1.5m，最后用风筒布进行包裹。 ②工具箱：采用立体式工具箱，工具箱内分4层摆放工器具及封孔用具，并进行分类、贴标识管理。工器具规格及样式附图： ③探杆架：探杆架上所配备的验孔深度探杆数量必须满足打钻地点钻孔设计深度，且有富裕（备用20根）。 ④PVC管架：井下打钻地点PVC管路必须进行上架管理，PVC管上架时，必须保证PVC管路两头对齐，每个挂钩只放一层PVC管路，下井时根据现场需要进行下管，严禁打钻地点超量堆放。 ⑤钻杆架：为了保证现场钻杆摆放整齐、有序，钻杆架使用分层堆放，堆放时，必须将钻杆两头对齐。钻杆架示意图如下： 2、钻场内施工边掘边抽钻孔： 电气设备安装于作业地点上风侧20m处，材料架从工作面往外50m开始，依次摆放无机材料、工具箱、探杆架、PVC管架及钻杆架。摆放标准同顺槽内施工钻孔，材料满足一个钻场钻孔需要即可。 3、材料必须挂牌管理，牌板为白底红字（宋体），规格为300×200mm。 二、打钻工艺流程及标准： 1、检查作业地点顶帮支护情况，巷道通风瓦斯情况，有异常需及时处理； 2、瓦检仪吊挂标准：在顺槽内施工钻孔时，作业地点下风侧1m处，高于钻孔0.3m，距帮0.3m吊挂便携式瓦检仪，下风侧5m处，距顶300mm，距帮300mm吊挂便携式瓦检仪及CO便携仪；在钻场内打钻时，在作业地点上隅角处，距顶300mm，距帮300mm吊挂便携式瓦检仪，下风侧钻场内，距顶300mm，距帮300mm吊挂便携式瓦检仪及CO便携仪。示意图如下： 3、钻机情况：钻机各部件完好，钻机管路连接正常，严密不漏液； 4、移钻：检查电缆有足够钻机移动距离，随机电缆携带人员在平巷时位于钻机前方2m外，移钻地点有坡度时，位于上坡侧。 5、稳钻：打设立柱，立柱与顶板连接处垫设木托板，木托板规格为300×300×5mm，并用护绳将钻机立柱固定于顶托梁上，严禁固定于金属网上； 5、确认施工参数：钻头贴近煤墙，根据钻孔施工设计，利用钻孔定位仪、米尺等工具分别确定钻孔施工参数。 6、安装汽水分离器或防喷孔装置：使用水钻施工钻孔则安装汽水分离器，汽水分离器采用2′钢丝绳固定于帮锚杆上（制作锚杆端头吊挂环），绳头正反打设3道绳卡，汽水分离器上端采用Φ51高压管与抽采系统连接；使用麻花钻杆施工钻孔，则使用防喷孔装置，防喷孔装置前端插进进入煤墙内，紧贴煤帮，防喷孔装置内喷雾必须完好，防喷孔装置采用2′钢丝绳固定于帮锚杆上（制作锚杆端头吊挂环），绳头正反打设3道绳卡，防喷孔装置上端采用Φ51高压管与抽采系统连接。 7、试钻：钻机前后5m处设置警戒，安设防护挡板，缓慢开钻，钻进2m后停钻（钻机正后方严禁站人）； 8、复查施工参数方法：利用钻孔定位仪复查钻孔方位角、倾角是否符合设计要求； 9、纠正施工参数方法：方位角有误，摆动钻机调整；倾角有误，升降液压油缸调整。 10、正式开钻：①控制钻机给进压力和钻机速度（钻机正后方严禁站人），观察钻机运转是否正常，钻孔有无异常情况，如有异常，则立即停钻汇报、处理。 ②开钻前，采用Φ120mm或133mm钻头进行开孔，深度达到16m后，退钻，将钻头更换为Φ94mm或Φ113mm钻头按照原来设计参数继续进行打钻。 ③所有施工人员工作服必须穿戴整洁，衣袖扎紧，施工现场整洁，无杂乱堆放物品。 ④加接钻杆时，严禁使用堵塞、弯曲、丝口磨损的钻杆； ⑤在提钻过程中，钻工必须紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放、超负荷作业。 ⑥操作钻机，启动时，钻机司机注意力要集中，要手不离手把、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。 ⑦机器运转时，禁止用手、脚或其它物件直接接触机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。 ⑧作业人员在拆、接钻杆时，严禁戴手套进行作业。 ⑨打钻作业人员最少不得少于3人，作业人员必须清楚钻孔参数，严格执行“机长负责制”和现场互联保。 ⑩跨皮带进行打钻时，必须安装专用工作平台，工作平台示意图如下： 11、停钻：使用水钻则冲洗钻孔，冲孔不少于5分钟，关闭供水阀门；使用麻花钻，则钻机转动排渣，排渣不少于10分钟。 12、退钻：复查钻杆数量，数量与实际施工深度相符（钻机正后方严禁站人）。13、停电闭锁：操作台手把及电源开关必须归零位； 现场附《打钻工岗位标准作业化程序》牌板 三、无