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第六章 发酵设备 生物反应器是发酵工程中最重要的设备之一 大型发酵罐搅拌装置 动物细胞反应器 一个优良的培养装置应具有： 严密的结构 良好的液体混合性能 高的传质和传热速率 灵敏的检测和控制仪表 根据反应是否需要氧气为基准 微生物反应器可分为: 需氧微生物反应器（通气发酵罐） 厌氧微生物反应器（嫌气发酵罐） 酒精发酵罐 酵母将糖转化为酒精高转化率条件 (1)满足酵母生长和代谢的必要工艺条件 (2)一定的生化反应时间 (3)及时移走在生化反应过程中将释放的生物热 厌氧微生物反应器（嫌气发酵罐） 酒精发酵罐的结构要求 满足工艺要求，有利于发酵的排出 从结构上有利于发酵液的排出 有利于设备清洗、维修以及设备制造安装方便等问题。 酒精发酵罐筒体结构 为圆柱形，底盖和顶盖均为碟形或锥形。 在酒精发酸过程中，为了回收二氧化碳气体及其所带出的部分酒精，发酵罐宜采用密闭式。 罐顶装有人孔、视镜及二氧化碳回收管、进料管、接种管、压力表和测量仪表接口管等。 罐底装有排料口和排污口； 罐身上下部装有取样口和温度计接口，对于大型发酵耀，为了便于维修和清洗，往往在近罐底也装有人孔。 啤酒发酵设备 厌氧微生物反应器（嫌气发酵罐） §1.通气搅拌罐 通气搅拌罐有下列优点： ⑴pH和温度容易控制 ⑵尺寸放大的方法大致已确定 ⑶适用于CSTR等。 通气搅拌罐的缺点： ⑴搅拌功率消耗大 ⑵因罐内结构复杂，不易清洗干净，易被杂菌污染。此外，虽装有无菌密封装置，但在轴承处还会发生杂菌污染。 ⑶培养丝状菌时，常用搅拌桨叶的剪切力致使菌丝易被切断，细胞易受损伤。 一、机械搅拌发酵罐 搅拌的作用： ①液体通风后进入的气泡在搅拌中随着液体旋转使之所走路程延长，使发酵液中保持的空气数量增加，实际上是增加了传质量。 ②通过搅拌，大气泡被搅拌器打碎，增加比表面积。 ③搅拌速度越快，搅拌雷诺准数增加，增加了传氧速率。 1．? 发酵罐的基本条件 ①?发酵罐应具有适宜的高径比（一般高度与直径之比为1.7～4倍） ②?发酵罐能承受一定的压力： ③发酵罐的搅拌通风装置能使气液充分混合，保证发酵液必须的溶解氧。 ④发酵罐应具有足够的冷却面积。这是因为微生物生长代谢过程放出大量的热量必须通过冷却来调节不同发酵阶段所需的温度。 ⑤发酵罐应尽量减少死角，避免藏垢积污，灭菌能彻底。 ⑥?搅拌器轴封应严密，尽量减少泄漏。 标准发酵罐的几何尺寸 H/D=1.7~4 d/D=1/2~1/3 W/D=1/8~1/12 B/D=0.8~1.0 (s/d)2=1.5~2.5 (s/d)3=1~2 ? 2、发酵罐的部分部件 ①搅拌器和挡板 搅拌器分平叶式、弯叶式、箭叶式三种，国外多用平叶，我国多用弯叶。 其作用是打碎气泡，使空气与溶液均匀接触，使氧溶解于醪液中。 挡板的作用： 改变液流的方向，由径向流改为轴向流，促使液体激烈翻动，增加溶解氧。 全挡板条件是指在一定转数下再增加罐内附件而轴功率仍保持不变。 达到全挡板条件的要求，须满足： ②消泡器 消泡器的作用是将泡沫打破。最常用的形式有锯齿式、梳状式及孔板式。 孔板式的孔径约10～20mm。 ③空气分布装置 单管式分布装置： 管口正对罐底中央，与罐底的距离约40mm，这样的空气分散效果较好。 环形管的分布装置： 以环径为搅拌器直径的0.8倍较有效，喷孔直径为φ5～8mm，喷孔向下，喷孔的总截面积约等于通风管的截面积。空气流速取： ④轴封 填料函式轴封的优点是结构简单。 主要缺点是： ①死角多，很难彻底灭菌，易渗漏和灭菌 ②轴的磨损较严重 ③填料压紧后摩擦功率消耗大 ④寿命短 端面式轴封又叫机械轴封。 优点： ①清洁 ②密封可靠，在较长地使用期中，不会泄漏或很少 泄漏 ③无死角，可以防止杂菌污染 ④使用寿命长，质量好的可用2～5年不需维修。 ⑤摩擦功率耗损小，一般为填料函式的10～50％。 ⑥轴或轴套不受磨损 ⑦它对轴的精度和光洁度没有填料函那么要求严格 ， 对轴的震动敏