2013-3-热处理原理.pptVIP

热处理相变及其组织介绍;　钢的热处理原理;钢在加热时的转变;共析钢的奥氏体化过程;奥氏体化;亚共析钢和过共析钢的奥氏体形成过程;2、奥氏体晶粒大小;奥氏体的本质晶粒度：加热时奥氏体晶粒长大的倾向，不表示奥氏体实际晶粒度大小;钢的本质晶粒度;钢的本质晶粒度测量： 930摄氏度保温3-8h，冷却后制成金相样品，100x显微镜与标准晶粒等级图比较。;奥氏体晶粒大小与加热温度、保温时间的关系;（2）加热速度的影响;（3）钢的碳含量的影响 碳在固溶于奥氏体的情况下，由于提高了铁的自扩散系数，将促进晶界的迁移，使奥氏体晶粒长大。共析碳钢最容易长大。 当碳以未溶二次渗碳体形式存在时，由于其阻碍晶界迁移，所以将阻碍奥氏体晶粒长大。过共析碳钢的加热温度一般选在 Ac1 ---- Accm 两相区，为的就是保留一定的残留渗碳体。;（4）合金元素的影响;奥氏体晶粒???径与加热温度的关系 1 ---- 不含铝的C-Mn钢 2 ---- 含Nb-N钢;4 过热与过烧; 过烧：金属或合金在热处理加热时，由于加热温度过高，出现了晶界氧化和晶界开始部分熔化的现象，称之为过烧。 过程描述：当钢加热到比过热更高的温度，时间又长时，不仅使钢的晶粒长大，而且晶粒之间边界开始熔化，氧进入晶粒间隙，使金属发生氧化并促其熔化，导致晶粒间结合力的破坏而使钢失去本身的强度和塑性。;处置办法： 过烧的钢无法挽救，只有报废重新冶炼。 预防办法： 避免加热温度过高； 避免在高温段长时间保温。;钢在冷却时的转变;1、奥氏体的等温转变图 Time-Temperature Transformation (TTT) ;b.共析钢奥氏体等温转变图分析（TTT 曲线或C曲线）;c.过冷奥氏体等温转变过程和产物;奥氏体晶界; 粗珠光体 细珠光体 1000x;珠光体的强度，硬度高于铁素体，而低于贝氏体，渗碳体和马氏体； 塑性和韧性则高于贝氏体，渗碳体和马氏体；;片状珠光体的塑性变形基本上发生在铁素体片层内，渗碳体对位错滑移起阻碍作用，位错最大滑移距离等于片层间距S0 。 片层间距S0 愈小，强度、硬度愈高， 符合Hall-Petch 关系：σs = σ0 + kS0-1 硬度：160~280HBW 抗拉强度：784~882MPa 伸长率：20%~25%; 成分相同时，比片状珠光体强度硬度稍低，但塑性较好； 疲劳强度比片状珠光体高； 可切削性，冷挤压时成形性好，加热淬火时变形，开裂倾向小； 其性能还取决于碳化物颗粒的大小，形态与分布。 ;3. 铁素体+珠光体的力学性能 固溶强化元素的含量（C；Mn；Si；N） 显微组织中铁素体和珠光体的相对量 铁素体晶粒的直径 珠光体的片层间距 （1）强度，硬度 （2）塑性 （3）冲击韧性;4. 形变珠光体的力学性能 派登脱处理 ： ;深度冷变形可使索氏体产生显著强化的原因;（2）贝氏体转变;上贝氏体 B上 , Bu;Upper bainite (dark) and martensite (light) in a partially transformed (1525F - 30 min, 1000F - 1 min, water quench) specimen of AISI type 5160 alloy steel. ;放大的上贝氏体和下贝氏体(10000x);共析碳钢 C 曲线;;合金钢 C曲线;4. 转变的不完全性;6. 转变的晶体学特征;贝氏体的力学性能;2.贝氏体的韧性;影响冲击韧性的因素;较淬火回火组织具有更高的抗疲劳性能； 原因：贝氏体组织有最佳的强韧性配合，疲劳裂纹的产生和扩展都比较困难。 具有优良的耐磨性能。;（3）马氏体转变;低碳马氏体：0.1-0.25%C, 马氏体呈板条状，35-45HRC, ss= 800-1300MPa,sb =1000-1500MPa, d =9-17%, y=40-65%, ak=60-180J/cm2;低碳马氏体，板条状（lath）;§1.板条马氏体 在低中碳钢、马氏体时效钢、不锈钢、Fe-Ni合金中出现，形成温度较高。 特征：每个单元的形状为窄而细长的板条，并且许多板条总是成群地相互平行地聚集一起。; 许多相互平行的板条组成一个板条束，它们具有相同的惯习面。 板条马氏体的惯习面为{111}γ，位向关系为K-S关系。 每个惯习面上可能有六种不同的取向，板条束内具有相同取向的小块称为板条块，常常呈现为黑白相间的块。 板条马氏体的亚结构为高密度位错，所以板条马氏体也称为位错马氏体 。 不呈孪晶关系的板条间存在一层残余奥氏体簿膜，这种微量的残余奥氏体对板条马氏体的韧性