CARINJHPC高压组件国产化报告汇编.pptx

Cardinal injector 测试机HPC高压组件国产化报告 Aug. 2015 2 高压三通 小孔套筒 高压阳接头 高压长轴 高压喷嘴 Car inj OP130测试机HPC高压组件介绍 3 背景： 1.从2014年CAR INJ 生产线开始爬产以来，该HPC高压组件（2台测试机共6套组件）随着产量的上升，高压三通和高压长轴经常出现漏油故障，备用的3套也已消耗完。 2.2台测试机24小时生产最高油品损耗有时达到170升（正常50升左右）， HPC高压组件漏油量占到70%. 4 原因 1 .高压三通从国外购买周期长，价格贵（7000元），质量不可靠。（2015年3月购买2个，因螺纹尺寸错误不能安装而退货，并且密封面加工粗造）。 2 .HPC高压长轴国外供应商不仅报价高（10000元）而且不提供备件，提供的图纸也不全面（可能是设计图纸）。 3 .零件没有标准化，不能互换，6套HPC高压组件的高压三通与高压阳接头的连接螺纹有2种规格。 5 对策 1 .国产化HPC高压组件的所有零件，缩短购买周期 2 .在保证零件功能的前提下优化HPC高压长轴与高压 三通图纸的相关尺寸和公差，降低加工难度。 3 .根据进口HPC高压长轴在使用过程中连接螺纹容易开裂的问题，将国产化的HPC高压长轴硬度由图纸要求的RC50-55，降低到RC40以上。 4 .标准化国产的高压三通与高压阳接头的连接螺纹，由英制螺纹3/4’’-16统一制作成公制螺纹M20*1.5，即降低了制作难度又使HPC高压组件的零件可以互换，降低了国产化成本。 5.将HPC高压组件国产化零件尺寸和工艺要求固化，方便以后的制作。 6 成本 整个组件成本在21000元左右 交货周期 国外采购的正常时间一般在3-6个月或更长，给备件采购和使用带来困难。 使用时间 易损件高压三通块平均每月消耗2个，要损失6800*2=13600元。高压长轴平均2个月消耗一个，要损失10000元。 设备稳定性 由于进口件采购周期长，成本高，没有充足的备件使用，造成测试机不能稳定运行，影响了瓶颈工位测试机的产出，降低了生产效率 进口零件的使用情况： 7 国产化后的使用情况： 成本 整个组件成本降低到7000元，下降幅度达到66% 交货周期 目前已发展了3家本地供应商制作该零件，15-30天内可以交货，质量稳定可靠。 使用时间 针对高压三通块容易损坏的原因（密封面容易磨损和螺纹连接处开裂），更改了制作高压三通块的材料和结构。目前已连续无故障使用5个月。高压长轴目前已正常使用使用半个月。 设备稳定性 国产化后采购周期和成本大幅下降，有充足的备件来实施设备维护保养，有效的保证了瓶颈工位测试机运行稳定性，提高了生产效率。