35万吨重整350万吨常减压工程施组设计大学论文.docVIP

35万吨重整350万吨常减压工程 施工组织设计 目 录 1、编制说明 2、编制依据 3、工程概况 3.1工程性质 3.2工程简介 3.3工程特点 3.4主要实物工程量 3.5 工程条件 施工进度计划及工期保证措施 4.1施工总进度控制计划 4.2施工网络图 4.3施工部署 4.4工期保证措施 施工组织 5.1项目管理机构 5.2主要管理人员简历 5.3现场主要技术人员简历 5.4劳动力组织 5.5计划投入的主要施工机械设备 施工方法及主要施工技术措施 A钢结构工程 B工艺管道工程 C设备安装工程 D加热炉安装工程 E筑炉工程 F管道、设备保温工程 G焊接工程 H电气工程 I仪表工程 J冬季及夜间施工技术措施 质量目标及保证措施 7.1质量方针及目标 7.2质量体系及组织机构 7.3质量保证措施 安全生产及文明施工保证措施 8.1 安全生产方针目标 8.2安全生产保证体系 8.3安全及文明施工保证措施 施工总平面布置 9.1布置原则 9.2临时设施 9.3施工现场平面布置 项目管理及项目控制 10.1项目管理 10.2进度控制 10.3质量控制 10.4技术管理 10.5 材料控制 工程分包与转包 拟执行的标准规范一览表 1、编制说明 本组织设计针对****炼油厂350万吨/年常减压装置改造工程而编制。它包括了钢结构、加热炉、设备、工艺管道及给排水、电气、仪表各工程的拆除、改造、移位、安装、施工全过程的工作内容。它是该工程施工的全面性技术文件。该设计在编制当中充分的进行了调查研究，广泛地发动技术人员及工人的建议，使施工组织设计切合实际，达到指导施工的目的。 2、编制依据 2.1 ****炼油厂****号招标文件； 2.2 ****炼油厂350万吨/年常减压装置（改造）施工图； 2.3 与本工程有关的工程施工验收规范及相关标准。 3、工程概况 3.1 工程性质 该工程性质为技术改造扩建。 3.2 工程简介 该工程位于****炼油厂一联合常减压装置原位置。本次改造范围包括常减压装置的原油电脱盐、原油换热、初馏塔系统、常压塔系统、减压塔系统及“四注”系统等部分。不包括产品精制部分和装置配套系统部分。本装置改造后将改变原来能耗高、换热流程不合理，生产不安全、效益低等特点。改造的主要内容为常压炉管由原四路改八路，其中四路安装在原常压炉的两间辐射室内，另外四路安装原催化炉的两间辐射室内；减压炉炉管由原三路改为四路；初馏塔及常压塔更换塔盘，常压汽提塔及减压塔改用填料；新增一台电脱盐罐，原有2台并联作为一线电脱盐；增加换热器优化换热网络；增加和更换部分机泵；工艺管线阀门更改和更换。 3.3 工程特点 该装置结构紧凑，设备、管道密集，施工作业面狭小。大量的安装、拆除工作需在停产期内完成，势必造成更多的平行作业、交叉作业，这就为安全施工增加了难度，对施工质量提出了更高的要求。在施工当中必须采取周密可行的相应措施。 3.4 主要实物工程量 工 程 项 目 安装工程量 拆除工程量 钢 结 构 构架1 63.74t 构架-1/1 59.1t 管 架 7.97t 防 火 3422m2 合计 311.23t 1500m2 静 止 设 备 塔 改造5台 容器 1台(改造1台) 冷换设备 79台 50台 抽空器 6台 加热炉 炉管166.35t结构17 拆除原有炉管 筑 炉 77 m3 保 温 114.4 m3 合计 动 设备 机泵 15台(改造8台) 12台 工 艺 管 道 碳钢管 11091.8m 拆除换热区工艺管道 铬钼钢管 2847.5 m 复合钢管 28 m 拆除原转油线 阀 门 1332件 弹簧支吊架 28.9 t 保 温 622 m3 合计 13939.3 m 仪 表 低压盘内件 102件 操作柱 26台 照明灯具 15台 导 线 700 m 流量/液位仪表 15/7台 执行机构/节流装置 49/22台 温度/压力仪表 167/84台 钢管/控制电缆 2790 m/3960 m 3.5 工程条件 3.5.1施工场地条件 施工现场因在常减压装置原有位置，施工场地均已达到三通一平条件。 3.5.2 自然条件 1)气候：本地区属温带大陆气候，冬季寒冷干燥，夏季炎