《质量管理学6》讲义课件.pptVIP

第六章 控制图;6.1 控制图概述;控制图的基本模式见下图。 控制图的横坐标通常表示按时间顺序抽样的样本编号，纵坐标表示质量特性值或其统计量。 ;6.1.2控制图的统计原理;2、两类错误 ;产生第一类错误的概率为α，最大α＝0.27％； 产生第二类错误的概率为β； 见下图：;控制界限;3、控制图的检出力 ;4、控制图的控制界限 控制界限由“3σ”原理确定，即： CL=μ UCL＝μ＋3σ LCL＝μ－3σ;6.1.3 控制图的分类;6.1.4 控制图的作用;6.2 计量值控制图 ;2、x图的作用;6.2.2 —R图 ;平均值—极差控制图形式;3、 —R图的控制界限 ;4、 —R图的作法;【例】 某厂生产食用油，采用灌装机灌装，每桶标称重量为5000克，要求溢出量为0～50克。采用 —R控制图对灌装过程进行控制。 解： 步骤1：预备数据的取得 确定每隔30分钟抽取样本大小 n＝5的样本，共取25组，记入数据表（如下表） 步骤2：计算各组样本的平均值 和极差 记入数据表（如下表） 步骤3：计算25组数据的总平均值 和极差平均值 。并记入数据表（如下表）;组号k; ＝746.6 ＝686 ＝ /K＝746.5/25＝29.86 ＝ /K＝686/25＝27.44 步骤4：计算控制界限 图 查表 n= 5时， ＝0.58 则 C L＝ ＝29.86（克） UCL＝ ＝29.86＋0.58 X 27.44 ＝45.69（克） LCL＝ ＝29.86－0.58 X 27.44 ＝14.03（克）;R图 CL＝ ＝27.44 UCL＝ ＝2.115×27.44＝58.04（克） LCL＝ ＝—（不存在） 步骤5：作控制图并打点。 见下图。 步骤6：研究分析 从 —R控制图看并无任何异常，说明过程是正常的。 但经计算工序能力指数 =0.64过程能力严重不足，应对灌装机进行技术改造。;5、 —R控制的使用;[实例] 以化钎企业的生产中控工序为例一步介绍如何轻松在内部建立SPC的统计过程控制； 关键控制参数：如粘度，纯水透过率，纤维泡点压力，纤维尺寸等。 ;6.2.3 —R图 ;3、 —R图的控制界限 ;4、 —R图的作法;【例】 某厂生产食用油，采用灌装机灌装，每桶标称重量为5000克，要求溢出量为0～50克。采用 —R控制图对灌装过程进行控制。 解： 步骤1：预备数据的取得 确定每隔30分钟抽取样本大小 n＝5的样本，共取25组，记入数据表（如下表） 步骤2：计算各组样本的平均值 和极差 记入数据表（如下表） 步骤3：计算25组数据的总平均值 和极差平均值 。并记入数据表（如下表）;组号k; ＝741 ＝686 ＝ /K＝741/25＝29.64 ＝ /K＝686/25＝27.44 步骤4：计算控制界限 图 查表 n= 5时， ＝0.691 则 C L＝ ＝29.64（克） UCL＝ ＝29.64＋0.691 X 27.44 ＝48.601（克） LCL＝ ＝29.64－0.691 X 27.44 ＝10.679（克）;R图 同上面一样。 步骤5：作控制图并打点。 步骤6：研究分析 从 —R控制图看并无任何异常，说明过程是正常的。 但经计算工序能力指数 =0.64过程能力严重不足，应对灌装机进行技术改造。;6.2.4 X— 图;2、 X— 图的控制边界 ;3、作图步骤;[例]：;字样号;卷烟焦油量数据与X—RS