第3章有杆泵采油-2.ppt

(五)宏观控制图 附录A：API RP 11L 方法 计算内容：(1)柱塞冲程； 特点：(1) 经API专家组推荐，于1967年公开发表； (3) 由以无因次量表示的一系列图表和简单计算公式所组成； (2) 归纳和总结了电模拟研究成果； (4) 以公报形式发表了1100多张以无因次量表示的模拟示功图，可用类比分析。 (2)泵排量； (3)光杆最大载荷； (4)光杆最小载荷； (5)最大扭矩； (6)光杆马力； (7)有效平衡值。 一、基本假设 (1) 普通型游梁式抽油机； (2) 低滑差，即转数随负载变化很小的硬特性电动机； (3) 模拟的是上粗下细的级次杆； (4) 泵完全充满(没有气体影响)； (5) 井下摩擦正常； (6) 油管锚定； (7) 抽油机完全平衡，且传动效率为100%； (8) 未考虑具体抽油机的几何特性； (9) 计算最大扭矩时，认为最大、最小载荷发生在曲柄位于75?和285? 处。 二、基本示功图 最大载荷 最小载荷 静载示功图 考虑动载的 示功图 最大载荷系数 最小载荷系数 三、自学要求 (1) 基本示功图上各符号的意义； (2) 杆、管弹性常数和弹簧常数的物理意义； (3) 五个无因次变量的物理意义； (4) 图3-52~图3-57的特征。 例如：图3-52和图3-53(p174~175) 采油指数： 折算液面：把在一定套压下测得的液面折算成套管压力为零时的液面，即： ？ (二)液面位置的测量 测量仪器：回声仪 (二)液面位置的测量 测量原理：利用声波在环形空间流体介质中的传播速度和测得的反射时间来计算其位置： 1.有音标的井 图3-26 声波反射曲线 2.无音标井 根据波动理论和声学原理，声波在气体中的传播速度为： 利用气体状态方程确定气体密度： 因为： 则： 声波速度为： 简化为： (三)含水井油水界面及工作制度与含水的关系 ①含水井正常抽油时，油水界面稳定在泵的吸入口处。 低气油比含水油井：在泵下加深尾管来降低流压，提高产量。 低含水高气油比井(除带喷者外)：加深尾管会降低泵的充满系数，因为进入尾管后从油中分出的气体将全部进入泵内。 图3-27 含水井的油水界面 思考题：上述说法的理由？ ②抽油井工作制度与含水的变化关系 当油层和水层压力相同(或油水同层)时，油井含水不随工作制度而改变； 当出油层压力高于出水层压力时，增大总采液量(降流压)，将引起油井含水量的上升； 当水层压力高于油层压力时，加大总采液量，将使油井含水量下降。 确定含水井工作制度时：①对油水层压力相同及水层压力高于油层压力的井，把产液量增大到设备允许的抽汲量是合理的。②利用油井在不同工作制度下产液量与含水的变化情况来判断油水层的压力关系。 二、地面示功图分析 二、地面示功图分析 示功图：载荷随位移的变化关系曲线所构成的封闭曲线图。 地面示功图或光杆示功图：悬点载荷与位移关系的示功图。 (一)理论示功图及其分析 1.静载荷作用下的理论示功图 循环过程：下死点A?加载完成B?上死点C?卸载完成D?下死点A?? ABC为上冲程静载荷变化线。AB为加载过程，加载过程中，游动凡尔和固定凡尔处于关闭状态；在B点加载完毕，变形结束，柱塞与泵筒开始发生相对位移，固定凡尔打开而吸入液体。BC为吸入过程（BC=sP为泵的冲程），游动凡尔处于关闭状态。 CDA为下冲程静载荷变化线。CD为卸载过程，游动凡尔和固定凡尔处于关闭状态；在D点卸载完毕，变形结束，柱塞与泵筒发生向下相对位移，游动凡尔被顶开、排出液体。DA为排出过程，固定凡尔处于关闭状态。 2.考虑惯性载荷后的理论示功图 图3-29 考虑惯性和振动后的理论示功图 S/2 (二)典型示功图分析 典型示功图：某一因素的影响十分明显，其形状代表了该因素影响下的基本特征的示功图。 1.气体和充不满对示功图的影响 ①气体影响示功图 充满系数： 气锁 ②充不满影响的示功图 充不满现象：地层产液在上冲程末未充满泵筒的现象。 液击现象：泵充不满生产时，柱塞与泵内液面撞击引起抽油设备受力急剧变化的现象。 2.漏失对示功图的影响 ① 排出部分的漏失 柱塞的有效吸入行程： 泵效： ② 吸入部分漏失 柱塞的有效吸入行程： 泵效： 图3-34 吸入阀严重漏失 ③吸入部分和排出部分同时漏失 图3-35 吸入凡尔和排出凡尔同时漏失 3.柱塞遇卡的示功图 柱塞在泵筒内被卡死在某一位置时，在抽汲过程中柱塞无法移动而只有抽油杆的伸缩变形，图形形状与被卡位置有关。 图3-36 活塞卡在泵筒中部 4.带喷井的示功图 在抽汲过程中，游动阀和固定阀处于同时打开状态，液柱载荷基本加不到悬点。示功图的位置和载荷变化的大小取决于喷势的强弱及抽汲液体的粘度。 图3-37 喷势强、油稀带喷 图3-38 喷势弱、油稠带喷 5.抽