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第三章 凝析油气体系相态特性实验测试与模拟研究;第一节 储层凝析油气样品的取样方法;●凝析气井生产测试的目的 -获得有代表性的油气样品，用于PVT实验室分析 -确定储层流体的组成和物理化学性质 -确定产出流体的气油比 -确定气藏的生产能力和注入能力;●凝析气藏的流体取样方法： -井下取样和地面分离器取样。 -井下取样：在井筒油气层中部采集 -地面取样：先采集分离器的凝析油样和气样，然后在实验室内依据生产气油比按规定的程序重新混合成地层流体样品;一、取样井的调整 对凝析气藏取样最好在开发初期进行,即在地层压力高于流体露点压力的时期取样。因为只有当气藏压力高于原始的初始凝析压力（上露点压力）时方能获得有代表性的原始储层流体性质的样品。;温度T;1、井的选择 ●取样井必须离开黑油带（若存在的话）足够远，才能将测试和取样过程中液态油相进入井中的可能性降低到最小。 ●气藏的流体样品应从靠近基准面深度（气藏中部）的生产井中获取 ●应选择具有较高生产能力的井，使得在取样过程中生产压降最小。;2.井的调整 1）井调整的要求 ●将生产测试的最佳产量定在最低合理产量； ●使生产气油比在几天内保持稳定； ●在调整阶段需保持最小的压降； ●要尽可能地保持分离器压力和温度的稳定，以保持稳定的产量和气油比。 2）气井调整的一般过程：取样前要减小产量直到产量和气油比达到稳定。;3）具体步骤： ●逐级降产，以排除无代表性的烃类。 ●每次降产约一半，生产到气油比稳定为止。 ●当气油比不随产量变化下降时，调整完成 ●否则产量在减少时，井周围压力升高，有些凝析油再蒸发，使气流变富，井流物重组分增加，继续生产后液相饱和度又会降低并逐渐趋于一稳定值。如果在凝析油含量增加,气油比尚未稳定时取样，所得的复配样品中过多的重组分所测的上露点会偏高。;二、取样方式 凝析气井取复配的分离器样品比井底样品更能代表原始储层流体 ●凝析气井的油管柱中总是既有液体又有气体，一个液层会附着在油管壁上，因此用井下取样很难取到有代表性的样品。 ●同时实验室分析需???较多的样品，通过井口分离器取样更方便。 ; 1、井下取样 ●关键是明确它的限制因素 ●选好取样器的类型 　-撞击式取样器：适应的井深一般小于1500m，不适合用于斜井。特别要注意选择合适的重锤。 -挂壁式取样器：除结蜡严重和有顶钻现象的气井外都可使用。但关井取样时，由于它不能上下活动，不易置换掉死油，故不适用。 -钟表式取样器：对一般井都适用，只要能准确估计出取样器下到井底的时间，就能取到取样点的样品。;;●取样点的选择： -最好的取样点在油管鞋以上20m处。该处压力高、流速大，易于置换死油，积水机会少，而且安全。 -如果油管下入深度在油层顶部较高位置，且油管内压力已低于预计的初始凝析压力，则应在油层顶部或中部取样。而且需要延长取样器在井内的停留冲洗时间。 ;●取样前要测静压和流压： -目的是为样品代表性的检验提供依据。 -压力计应下到油层中部，在快接近油层处，压力计下放时每50m停留一个台阶，以便通过压力梯度判断井底是否有积液。每个台阶停留时间随压力计规格、灵敏度而定。 ;●井筒温度的测量： -可采用记录式井下温度计，以便测出井筒不同深度间的温度梯度。并准确确定取样深度和油层中部的温度。 -如果没有记录式井下温度计，可以在测压力恢复曲线时，在压力计测温孔中装入两支高温温度计(一支倒装)．两支温度计平均值即为该深度的温度值．压力计须下到油层中部，其测得的值才能代表油层的温度。;压力;1)分离器取样所需设备及规格 ●分离器：国产或引进的卧式三相分离器 ●气体流量计2套(一般为孔板式或临界流速式) ●管套式锅炉一台 ●油罐2个，体积2m3 ●气样瓶2支以上，耐压 6MPa，体积大小根据取样量而定 ●油样瓶2支以上，耐压~-$MPa，体积大小根据取样量而定 ●压力表2个，量程10MPa，精度为0．2级 ;;1-出气端；2-管线；3-连接短节； 4-样瓶上端阀；6-样瓶下端阀;2)分离器取气样技术要求 ●选择取样点：-应选择在分离器中气相较为稳定的地方。取得的气体不能带有雾状液体。 -分离器顶部出气端； -分离器压力表接头处； -出气管线取样阀处； -测量玻璃管顶端。 ●取气样方法：样瓶抽空取气法、气样冲洗取气法、样瓶排液取气法;●取气样时还应注意的事项: （1）分离器分离不好或靠近油气面取样会产生气中挟带油雾现象。 （2）含硫化氢和二氧化碳气体易为水或盐水吸收，与钢制容器表面起化学反应。除掉这些气体，又将使样品失去代表性，因此，需采用干燥管以除去气体中的水蒸气。最好采用具有抗硫性能的取样器。 （3）取样过程中,当取样瓶温度低于分离器温度时，重烃会在取样瓶中凝析。因此，采用气样冲洗法