第6章_过冷奥氏体转变图讲义.pdfVIP

第六章 钢的过冷奥氏体转变图 6.1 过冷奥氏体等温转变图 6.2 过冷奥氏体连续转变图 6.3 IT图与CT图的比较和应用 过冷奥氏体：在临界点以下存在且不稳定的将要发 生转变的奥氏体。 等温冷却----TTT或IT图 连续冷却----CCT或CT 过冷奥氏体等温转变图（IT） 也称TTT曲线(Time-Temperature-Transformation)， 因形状如字母“C”，故称C曲线。 主要反映了过冷奥氏 体等温转变的规律，主要用于研究相变机理、组织形态 等。在一般热处理生产中多为连续冷却，故难直接应用 过冷奥氏体连续转变图（CT） CT图也称 CCT图(连续转变图，Continuous- Cooling-Fransformation)，能比较接近实际热处理 冷却条件，应用更方便有效。 IT图和CT图全面反映了过冷奥氏体转变与等温温 度、时间或者与冷却速度之间的关系。可见，IT图 和CT图对热处理生产实践有十分重要的意义。 6.1 过冷奥氏体等温转变图（IT图） 6.1.1 IT图的建立 常用的方法有: 1. 金相硬度法 2. 膨胀法 3. 磁性法 4. 电阻法 5. 热分析法 6.1.1 IT图的建立 1. 金相硬度法 最基本直观和精确的方法，也是常用方法之一。在等 温过程中未转变的奥氏体在淬火时转变为马氏体，等温 转变的产物则分布其中，金相观察时即可识别。 要求： 试样： φ10~15mm，厚1.0~1.5mm，具有相同的原始组 织（可通过退火或正火获得）。 奥氏体化：所有试样均在相同条件下进行奥氏体化， 要求奥氏体的化学成分均匀一致。 6.1.1 IT图的建立 1. 金相硬度法 步骤： ① 将一组试样（5～10个）加热奥氏体化。 ② 迅速转入Ac1以下某一温度（如650℃）等温浴炉中， 分别停留不同时间（如t1、t2、t3…），随即迅速淬入 盐水中; ③ 在显微镜下观察其分解产物和转变量，确定转变开 始时间（1~2%）和转变终了时间(98%)，绘出T1下以 奥氏体转变量—时间为坐标的等温转变动力学曲线。 6.1.1 IT图的建立 1. 金相硬度法 6.1.1 IT图的建立 1. 金相硬度法 步骤： ④ 用同样方法，将第二组试样在另一温度下等温（如 600℃），绘出该等温温度下过冷奥氏体等温转变动力学 曲线。以此类推，获取不同等温温度下过冷奥氏体等温 转变动力学曲线。 ⑤ 将不同温度下的等温转变开始时间和终了时间绘制在 温度—时间半对数坐标系中。并将不同温度下的转变开 始点和转变终了点分别连接成曲线，则可得过冷奥氏体 等温转变图。 优缺点----直观、结果不连续、费时。 6.1.1 IT图的建立 2.膨胀法：利用钢在相变时发生的比容变化。 AFPBM 优点—测量时间短，需要试样少； 缺点—拐点的确定。 3.磁性法：利用奥氏体为顺磁性，其转变产物F、B、 M为铁磁性的特点。 优点—试样少、测试时间短和易确定各转变产物达 到一定百分数所需时间。 缺点—无法测出过共析钢的先共析产物的析出线、 亚共析钢珠光体转变的开始线。Why？ 6.1.1 IT图的建立 4.热分析法：利用钢相变时的热效应。 优点—适用于潜热大、转变速率快的过程，如熔化、 凝固。 缺点—不适用潜热小、转变速率慢的过程，如大部 分扩散型固态相变。 5.电阻法：利用相变时电阻值的变化。 缺点—精度不高 IT图分析： ABCD线：不同温度下的转变 开始时间； EFGH线：转变量为50%时所 需的时间； JK、LM线：转变终了时间 转变开始线ABCD以左部分 为过冷奥氏体区，转变终了线 JK、LM以右区域为P或B区， 两条线之间为转变过渡区 （A+P或A+B），水平线MS为 马氏体转变开始温度，MS以下 图6-1 过冷奥氏体等温转变图的建立 为马氏体区。 (a) 不同温度下的等温转变动力学曲线； (b) 过冷奥氏体等温转变图 由两个“C”形曲线组成 的，第一个“C”形曲线与