2016年吉路尔轮胎现场改善核心点现场改善工具与要点.ppt

2016年吉路尔轮胎现场改善;*;;;2014年7月15日巡检失控点汇总;2014年7月15日巡检失控点汇总;2014年7月10日巡检失控点汇总;2014年7月10日巡检失控点汇总;2014年7月10日巡检失控点汇总;2014年7月3日巡检失控点汇总;共同语言;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;没有闲置无用的物品 空间得到充分利用 通道是通畅无阻的 垃圾是及时清理的 工具、文具只用一套 无用物品的处理是规范、及时的 ;更快地拿到和返还物品 物品放得很整齐，易清点 物品的库存更低，但不会短缺 空间布局是合理的 工作环境是安全的 不良品和良品是严格区分的 ;工作环境是明亮的 设备上无积灰和油污 地面、墙上没有灰尘、积水、油污 空气中没有浮尘、异味 工作台、办公桌、货架是干净的 物品是干净和很好保护的 ;*;*;NO;*;*;*;TPM问答（1）;TPM问答（2）;*;P·····附加价值生产性1.5~2.0倍、突发事故件数1/10~1/250、设备综合效率1.5倍~2.0倍 Q·····工艺不良率1/10、客户投诉率1/4 C·····制造原价下降30% D·····产品、在制品库存减半 S·····休业灾害为零、公害为零 M·····改善提案件数5~10倍 ;设备综合效率OEE ;理论CT的设定;设备综合效率;案例分析;时间稼动率＝400/460＝87％ 性能稼动率＝0.5×400/400＝50％ 合格品率 ＝（400-8）/400＝98％ 综合效率 ＝ 87％×50％×98％＝42.6％;设备效率化的七大损耗（一）;设备效率化的七大损耗（二）;自主保全的目标;基本条件的思维方式 ;生产部门的活动;保全部门的活动;自主保全的7大步骤;计划保全的目的;计划保全的分类;计划保全实施步骤;编制设备台帐 实施设备评价：编制评价基准，ABC分类，PM设备及PM部位的选定 故障等级定义 掌握现状：故障和瞬间停件数，故障度数率/强度率，MTBF（平均故障间隔时间），MTTR（平均故障修复时间），保全费，事后保全率等 设定保全目标;老化复原，基本条件保全，排除强制老化环境（支援自主保全活动） 改善弱点，延长寿命的个别改善 重大故障再发生及类似故障发生的对策 减低、改善工艺故障 ;构筑故障数据管理系统 设备保全改善系统（履历管理、保全计划、检查计划等） 构筑设备预算系统 备品备件管理、图纸、资料管???等;定期保全准备活动（备品，备机，测定器具，润滑，图纸，资料管理等） 编制定期保全业务体系流程 对象设备或部位测定与保全计划 编制基准类：施工基准，检查基准，研修基准 定期保全的高效化与强化外发工程的管理;引进设备诊断技术（培养技术人员，引进诊断机器） 编制预知保全业务体系流程 预知保全对象设备和部位的选定及再扩 开发诊断机器和诊断技术;可靠性提高的评价：故障和瞬间停止件数，MTBF（平均故障间隔时间），度数率等 保全性提高的评价：定期保全率，预知保全率，MTTR（平均故障修复时间）等 降低成本的评价：减低保全费，改变保全费的分摊;*;*;*;*;个别改善的展开10步骤;*;VM定义;Lead Time定义;VM管理重点;Lead Time长的原因;Lead Time长的原因;Lead Time长的原因;Concurrent Engineering的VM;*;项目进度的VM;*;日程管理的VM;*;OUTPUT的VM;制造周期长的原因;VM缩短制造周期;要点;*;*;*;VPM活动的目的;VPM活动的流程;运用VPM传授技能;VPM一岗多能;*;VPM省力活人策略;少人化?活人力（人材=人财）;*;画圈罚站;成为受信赖的管理人;思维灵活，不墨守成规;去零改善;改善意识需要自身提高;*;*;*;日常活动方式;*;*