第五章铝及铝合金焊前清理、焊缝修理、焊后处理工艺第一.PDFVIP

第五章 铝及铝合金焊前清理、焊缝修理、焊后处理工艺 第一节 焊前清理 铝及铝合金表面存在一层致密而坚硬的氧化膜，熔点高达 3000 度以上，导电性很差， 因此，在焊接过程中，会产生电弧不稳和气孔，因此，铝合金工业结构焊接前，必须将其清 除掉，清理采用如下工艺过程： 1. 除油、除污处理 铝合金材料在加工、运输、存储过程中，不可避免地会粘上油污等脏物，这些有机物质 在高温作用下也会产生气孔等缺陷，在焊接打磨过程中，同时会污染工具的洁净度使污染面 进一步扩大，因此，铝合金表面在用工具打磨前，如果洁净度不够，首先要进行表面除油污 的处理。处理办法是将工业丙酮注入一点到矿泉水瓶中，在???盖上扎几个小孔，使丙酮能够 成雾状喷到铝合金表面上，然后用工业擦拭纸或布擦拭表面就可清洁表面的油污。用丙酮做 清洁剂主要是利用丙酮的高挥发性和高溶解性，但过量使用会危害人体健康和影响环境安 全。图 5-1 是工业擦拭纸的示意，图 5-2 是丙酮如何使用的示意。 图 5-1 工业擦拭纸的示意 39 图 5-2 丙酮如何使用的示意 2. 铝合金焊前打磨 铝合金焊前打磨主要是为了清除铝合金焊接表面氧化膜，氧化膜致密而坚硬，采用普通 钢丝刷很难将其清除，因此，刷子的钢丝一般采用 0.3MM 以上的不锈钢丝做刷子，过大、 过小直径均不适合，钢丝直径太大，打磨过程受力大，不稳，过小，刷子寿命不好。 打磨工具主要有两种类型：风动打磨和手动打磨。风动打磨主要有角向砂轮配杯型碗刷 和纵向砂轮配柱状钢丝刷，图 5-3 是角向砂轮配合杯型碗刷工作的示意，图 5-4 是纵向砂轮 配合柱状钢丝刷的工作示意。图 5-5 是常用柱状刷示意，根据打磨量大小和位置，选择柱状 刷厚度和直径大小是提高打磨效率和质量的关键环节，在施工中要格外注意，工具的正确选 择，可以显著提高生产效率，降低成本。 图 5-3 角向砂轮配合杯型刷的工作示意 40 图 5-4 纵向砂轮配合柱状刷的工作示意 图 5-5 常用柱状刷示意