2013数控铣工3级(五)零件加工技术总结.doc

PAGE  PAGE 16 （五）零件加工 一、判断题（将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”） 1、从经济性角度考虑，完成同样工艺内容，应优先选用立式加工中心。（√） 提示：立式加工中心：主轴有上、下平衡机构与自锁机构，工艺性强 卧式加工中心：工作台有旋转机构与多工作台构造（造价高）、适合加工箱体 2、结构工艺性好的零件应该是：零件上光孔和螺纹的尺寸规格多点没关系，但尺寸规格尽量标准化，以便采用标准刀具。（×） 提示：孔和螺纹尺寸规格多、选用定径刀具多、增加换刀辅助时间、增加生产成本 铣削T型槽时，应先用立铣刀铣直角槽，再用盘形铣刀铣T形槽，最后用角度铣刀铣T形槽倒角。（√） 提示：立铣刀铣垂直槽、盘形铣刀铣水平槽 4、精铣是使用最普遍、最经济的精密加工方法。（×） 提示：普通铣：（8-9级加工精度） 精铣：（7级加工精度）、不属精密加工方法 铣削封闭曲线为边界的平底凹槽时，一般粗加工采用行切法、精加工采用环切法。（√） 提示：铣削平底凹轮廓：粗加工行切法、精加工环切法 6、不锈钢按含铬和镍的多少和热处理方法的不同分为若干种，其中铁素体不锈钢加工性能最差。（×） 提示：材料化学成份不同热处理方法不同 铁素体不锈钢加工性能较好 7、一般来说，陶瓷刀具相对硬质合金和高速钢来说仍是极脆的材料。因此，多用于高速断续切削中。（×） 提示：陶瓷刀具相对硬质合金、高速钢脆性效大 脆性刀具不宜高速断续切削（冲击力大） 角度铣刀主要用于洗削沟槽和斜面。（√） 提示：角度铣刀刀刃平行沟槽面和斜面 镗铣类数控机床的工具系统分为整体式和模块式两种。（√） 提示：工具系统：刀柄、刀杆、刀头 整体式：刚性好 模块式：经济性好 10、粗铣切削用量选择的次序是vc→fz→ae或ap 。（×） 提示：粗铣切削用量选择：ae或ap→fz→vc 精铣切削用量选择：vc→fz→ae或ap 使用机外对刀仪最大的优点是提高数控机床利用率。（√） 提示：机外对刀：使用机外对刀仪、数控机床利用率高 机内对刀：占用数控机床加工时间、数控机床利用率低 12、加工零件的尺寸加工精度是靠夹具来保证的。（×） 提示：零件尺寸加工精度：测量、修正、补偿（定径刀具精度） 夹具作用：减少装夹找正时间、提高生产效率 箱体零件复杂时，可以采用划线找正的方法进行装夹，但是由于增加了划线工序，难于操作；相应加工误差也大，故在适用于小批量生产。（√） 提示：箱体加工：零件复杂、毛坯质量问题多 划线工序起毛坯检查、加工借料、装夹找正作用 14、槽系组合夹具的精度和刚度都高于孔系组合夹具。（×） 提示：槽系组合夹具：精度和刚度较低 孔系组合夹具：精度和刚度较高 在大批量生产中，宜采用气动、液压等高效夹具。（√） 提示：夹具采用气动、液压装夹效率高 16、数控编程任务书是编程人员和操作人员协调工作和编制数控程序的重要依据。（×） 提示：数控编程任务书：对编程人员编程要求 数控加工工艺：数控机床操作人员操作要求 数控加工工序卡片是编制加工程序的主要依据和操作人员配合数控程序进行加工的主要指导性工艺文件。（√） 提示：数控加工工序卡片：编制加工程序依据 数控机床操作人员操作要求 18、数控加工刀具卡片是编制数控加工工序卡片的依据。（×） 提示：数控加工工序卡片：编制数控加工刀具卡片依据 机床调整单是操作人员在加工零件之前调整机床的依据。（√） 提示：机床调整单：操作人员调整机床依据、单首件加工调整要求 20、数控加工工序卡片是编程员根据工艺分析情况，经过数值计算，按照机床特点的指令代码编制的。（×） 提示：编写数控加工工序：制定加工方法 编写加工程序：数值计算、按数控系统、根据加工工序、指定代码编写加工程序 所谓高速加工就是指切削速度高于一定临界速度的切削加工。（√） 提示：高速加工特点：切削力小、刀具磨损小 22、高速加工主要就是主轴转速和进给速度高，而程序编制就和普通数控机床一样。（×） 提示：高速加工编程要求：不用G96、G95指令、避免切削负荷变化 高速加工时，尽可能减少切削负荷的突然变化。（√） 提示：高速加工切削速度变化引进切削负荷突然变化 24、高速切削不利于加工薄壁零件和高强度、高硬度脆性材料。（×） 提示：高速切削：切削力、刀具磨损小、微量切削有利薄壁零件和高强度、高硬度脆性材料的加工 铣削平面时采用端铣比周铣的生产率