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ISO/TS16949：2002 质量管理体系标准 （汽车行业生产件与相关服务件的组织实施 ISO9001：2000的特殊要求） 主讲：李开创;ISO/TS16949:2002 演进图;质量管理体系循环理念--过程模式;目 录; 5.6 管理评审  5.6.1 总则  5.6.1.1 质量管理体系绩效  5.6.2 评审输入  5.6.2.1评审输入—补充 5.6.3 评审输出 6 资源管理 6.1 资源提供  6.2 人力资源 6.2.1 总则  6.2.2 能力、意识和培训  6.2.2.1 产品设计技能 6.2.2.2 培训 6.2.2.3 在职培训  6.2.2.4 员工激励  6.3 基础设施  6.3.1 工厂、设施及设备策划 6.3.2 应急计划 6.4 工作环境  6.4.1 确保员工安全以达到产品质量  6.4.2 生产现场的清洁; 7.3.2 设计和开发输入  7.3.2.1 产品设计输入  7.3.2.2 制造过程设计输入  7.3.2.3 特殊特性  7.3.3 设计和开发输出 7.3.3.1 产品设计输出—补充  7.3.3.2 制造过程设计输出 7.3.4 设计和开发评审  7.3.4.1 监测 7.3.5 设计和开发验证 7.3.6 设计和开发确认 7.3.6.1 设计和开发确认—补充 7.3.6.2 样件计划 7.3.6.3 产品批准过程  7.3.7 设计和开发更改的控制 7.4 采购  7.4.1 采购过程 7.4.1.1 法规的符合性 7.4.1.2 供方质量管理体系开发 7.4.1.3 经顾客批准的供方  7.4.2 采购信息; 7.5.4 顾客财产  7.5.4.1 顾客所有的生产工装  7.5.5 产品防护  7.5.5.1 贮存和库存  7.6 监测和测量装置的控制 7.6.1 测量系统分析  7.6.2 校准/验证记录 7.6.3 实验室要求  7.6.3.1 内部实验室 7.6.3.2 外部实验室 8 测量、分析和改进 8.1 总则 8.1.1 统计工具的确定 8.1.2 基本统计概念知识  8.2 监视和测量 8.2.1 顾客满意  8.2.1.1 顾客满意—补充 8.2.2 内部审核 8.2.2.1 质量管理体系审核 8.2.2.2 制造过程审核  8.2.2.3 产品审核; 8.5.1.2 制造过程改进  8.5.2 纠正措施  8.5.2.1 解决问题的方法  8.5.2.2 防错  8.5.2.3 纠正措施的影响 8.5.2.4 退货产品试验/分析  8.5.3 预防措施 备注：白色为ISO9001：2000标准要求 黄色斜体字为ISO/TS16949：2002新增加内容;1 范围 1.1 总则;2 引用标准 ISO9000：2000 质量管理体系—基础和术语 3 术语和定义 供方 组织 顾客 3.1 汽车行业的术语和定义 3.1.1 控制计划（CP） 对控制产品所要求的体系和过程的文件化的描述。 3.1.2 具有设计职责的组织 组织有权限建立新的或更改现有的产品规范。 3.1.3 防错：产品和制造过程设计和开发以防止制造不合格产品。 3.1.4 实验室：进行包括但不限于化学、冶金、尺寸、物理、电 性能或可靠性试验在内的检验、试验和校准的设施。 3