螺杆泵技术总结.pptVIP

螺杆泵井的选泵与单井设计; 根据油井产能大小合理选择泵型，使其满足油井排量、举升扬程的需要，油井供排达到协调，确保螺杆泵采油系统长寿命高效运行。;选泵遵循的原则是什么？; （6）螺杆泵在排量、压头、抽油杆扭矩、径向尺寸满足的条件下，一般采用80～100r/min；在其它条件受到约束时，可通过提高泵的转速，以提高泵的排量和压头； （7）当油井地层条件发生变化时，可通过调整系统参数来适应。;螺杆泵井单井选泵步骤; 当泵吸入口压力低于原油饱和压力时，原油脱出的游离气在螺杆泵腔内占据一定的空间，使液体的容积效率降低。;2、确定满足实际扬程要求的泵级数; ; 给定的初始过盈值δ1； 热膨胀造成的过盈值δ2(由于井温一般高出室内温度，定子外壳是钢套，衬里是橡胶，橡胶的热膨胀系数是钢的热膨胀系数的50倍以上，不同的热膨胀系数使定子橡胶内腔变小，即增加了过盈值)； 橡胶在原油中，尤其在高芳香烃原油中，会产生较大溶胀，使定子内腔变小，这部分由溶胀造成的过盈值为δ3 。因此，螺杆泵在井下工作时总过盈值δ为：; 总过盈值δ应根据泵的外特性确定，热膨胀和油溶胀造成的过盈值δ2、δ3可用试验的方法求得。这样根据上式便可求出初始过盈值δ1。;　　螺杆泵定子橡胶对温度较敏感。温度越高，溶胀越大。更要注意的是温度越高，橡胶老化的速度越快，影响定子寿命。因此，不同井深的油井要选择不同耐温级别的定子橡胶。;; ; ; ; 现场实际应用中,根据现场实际经验，以上参数的选择确定一般按照以下原则进行:;优选泵型及参数的原则是什么？;螺杆泵井的选泵与单井设计;螺杆泵井的选泵与单井设计;螺杆泵井的选泵与单井设计;螺杆泵井的选泵与单井设计;螺杆泵井的选泵与单井设计;螺杆泵井的选泵与单井设计;螺杆泵井的选泵与单井设计;螺杆泵井的选泵与单井设计;螺杆泵井的选泵与单井设计;现场监控要点： （１）、ф28mm梯形扣杆使用中必须配套梯形扣专用扶正器使用。梯形扣专用扶正器要求从泵上第二根开始，每根杆加一个，现场应监控扶正器数量及安装位置是否按照设计要求执行； （２）、油管必须配套油管外扶正器使用。油管外扶正器要求泵上５根油管每根安装一个油管外扶正器，其余根据情况泵上油管每５根添加一个外扶正器。 （３）、原井杆管情况。及时记录原井杆管、扶正器的磨损情况并制定相应的更换措施，原井扶正器本体未出现磨损情况而扶正块出现磨损情况的以更换扶正块为主； （４）、下杆速度。下抽油杆时速度不得太快，防止转子在下放过程中与管壁磕碰，当转子接近定子时，下放速度低于2m/min，防止损坏定子橡胶；;螺杆泵井的选泵与单井设计;螺杆泵井的选泵与单井设计;螺杆泵井的选泵与单井设计;现场监控要点： 1、完井管柱组配。其必须按照设计要求组配，不合格时禁止其下井并及时通知工艺所； 2、配套内衬管使用时泵上加长管长度5m ； 3、注聚区螺杆泵井考虑胶堵影响，不使用试压装置；新下内衬管配套管柱不使用试压装置 4、配套上提下方式固定装置管柱座封位置必须在油井水泥返高位置50m以下 5、螺杆泵固定器的座封负荷。其必须按照设计要求执行； 6、完井油管试压情况。使用普通试压装置及旋转试压装置的油井，完井座封前必须进行油管??压，使用高原试压装置的油井，完井座封后必须进行油管试压，试压8-10Mpa，稳压５min不降合格； 7、对于原井装有普通试压装置的油井，在提管过程中无法泄油时，可在提到油管液面后再次座封，进行泄油。 8、对于水泥返高600m以上且需要在泵挂在该位置附近的油井，可以选择以下方式进行管柱锚定： 一是使用上提下方式固定装置下部加一定数量尾管按照正常座封负荷锚定；（尾管数量视座封力及泵挂深度而定） 二是使用反扣油管搭配上提下方式固定装置使用，降低固定装置座封负荷（座封负荷40KN）； 三是使用旋转式固定装置进行管柱锚定。;螺杆泵单井设计;作业时间; 从以上介绍可以看出，该井实行螺杆泵替代的主要目的就是工艺转向，解决由于杆管偏磨造成的免修期较短的问题;生产参数;生产参数;其次，进行泵型及参数的初步选择;作业时间; 根据以上结果，最终确定设计方案如下：;总结：本章主要讲解了螺杆泵的选型的原则及步骤，螺杆泵设计的编写的目的及步骤，着重介绍了设计编写中应注意的重点数据，并通过单井示例讲解了螺杆泵设计的编写方法