模板工程施工技术浅析教材.doc

模板工程施工技术浅析  PAGE 13 模 板 工 程 施 工 技 术 浅 析目录 前言 1 1模板系统的组成和就基本要求 1 2模板的分类 1 3模板工程施工工艺及标准 2 3.1木模板的构造与安装技术 2 3.1.1基础模板的构造与安装 2 3.1.2柱模板的构造与安装 2 3.1.3梁模板的构造与安装 3 3.1.4.楼板模板的构造与安装 4 3.1.5墙模板的构造与安装 5 3.2定型组合钢模板 5 3.3模板安装质量检查标准 6 3.3.1主控项目 6 3.3.2 一般项目 6 3.3.3加强质量控制 8 3.4模板的拆除要求 8 4模板设计的内容及标准 9 4.1荷载计算 9 4.1.1模板及其支撑自重 9 4.1.2新浇筑混凝土及钢筋自重 10 4.1.3施工人员设备及振捣时产生的荷载 10 4.1.4新浇筑混凝土对模板侧面的压力 10 4.1.5倾倒混凝土时产生的荷载 11 4.2结构计算规定 11 5结束语 12 参考文献 13 致谢 14 前言 现代建筑中，钢筋混凝土结构已成为建筑物的主要结构。而钢筋混凝土结构分为现浇整体式和装配式两大类。现浇整体式钢筋混凝土结构的整体性和抗震性能好，结构构件布置灵活，适用性强，钢筋消耗较少，施工时不需要大型的起重设备，所以在工业和民用建筑中得到广泛采用。钢筋混凝土工程又包括模板工程、钢筋工程和混凝土工程三个主要工种工程，而模板工程的顺利完成及施工质量则是保证钢筋工程和混凝土工程工程质量和进展的前提。要保证模板工程的工程质量和施工进度，在工程开展前夕施工技术人员就要对模板的种类、构造和模板的安装规范及施工技术进行深入的了解，并要熟悉模板设计标准，进行模板设计验算，以保证工程质量和施工安全，防止浪费。 1模板系统的组成和基本要求 模板结构由模板和支撑系统两部分构成。模板的作用是使混凝土成型，使硬化后的混凝土具有设计所要求的形状和尺寸；支撑系统的作用是保证模板形状和位置并承受模板和新浇筑混凝土的重量以及施工荷载。 模板结构对钢筋混凝土工程的施工质量、施工安全和工程成本有着重要的影响，因此模板结构必须符合下列要求： 应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确； 要有足够的承载能力、刚度和稳定性，并能可靠的承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工中所产生的其他荷载； 结构要简单，装拆要方便，并便于钢筋的绑扎与安装，有利于混凝土的浇筑及养护； 模板接缝应严密，不得漏浆。 2模板的分类 模板的种类很多，按材料分为木模板、钢木模板、胶合板模板、钢模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等。 按结构的类型分为基础模板、柱模板、梁模板、楼梯模板、墙模板、壳模板和烟囱模板等多种。 按施工方法分类现场拆除式模板、固定式模板和移动式模板。现场拆除式模板是按照设计要求的结构形状、尺寸及空间位置在现场组装，当混凝土达到拆模强度时即拆除模板。现场装拆式模板多用定性模板和工具是支撑。固定式模板多用于制作预制构件，是按构件的形状、尺寸于现场或预制厂制作，涂刷隔离层，浇筑混凝土，当混凝土达到规定的强度后即脱模、清理模板，再重新刷隔离剂，继续制作下一批构件。各种胎模（土胎模、砖胎模、混凝土胎模）即属于固定式胎模。移动式模板是随着混凝土的浇筑，模板可沿垂直方向或水平方向移动，如烟囱、水塔、墙柱混凝土浇筑采用的滑升模板、爬升模板、提升模板、大模板，高层建筑楼板采用的飞模，筒壳混凝土浇筑采用的水平移动式模板等。 3模板工程施工工艺及标准 3.1木模板的构造与安装技术 木模板通常预先制作成两种形式的基本构件，一种是先在木材加工工厂或施工现场做成拼板，然后在现场进行拼装。模板由拼板与拼条组成。拼板厚度一般为25～50mm，宽度不宜超过200mm，以保证干缩时缝隙均匀不翘曲，浇水后易与密缝。但梁底板的拼板宽度则不受此限制，以减少拼缝、防止漏浆。拼条的规格为25mm×35mm～50mm×100mm。 另一种是将木板钉在边框上，制成一定尺寸的定型板。定型板的尺寸一般长700～1200mm，宽200～400mm。这种形式的模板可用短料制成，刚度较好，不易损坏，利用率高。 3.1.1基础模板的构造与安装 （1）模板构造。 阶梯型柱基础模板的构造：每级阶梯均用四块拼板构成，两块内板与阶梯等长，另两块内拼板长于阶梯，以便支撑。拼板高度与阶梯高度相等。 （2）模板安装。 在模板安装前，应应平整好基础底面（有的基础根据设计要求还要先做好垫层），并根据基础纵、横轴中线，放出模板安装边线，据此边线安装模板。模板定位后用木条、撑木、斜撑等固定侧拼板。为了抵抗混凝土的侧压力，还要用铁丝将侧拼板互相拉窂。 3.1.2柱模板的构造与安装 （1）模板构造。 柱模板由两块相对的内拼板夹在两块外拼板之内组成，如图3-1所示。