抗滑桩技术交底教材.doc

 PAGE \* MERGEFORMAT 11 技术交底工程名称南昆铁路南宁至百色段新建二线工程NBSG-5标段技术交底单位南百5标一分部交底项目K172+182～K172+627段左侧约束桩技术交底交底日期2015年5月25日1适用的范围条件 本交底适用于南昆铁路南宁至百色段增建第二线工程五标K172+182～K172+627段左侧约束桩施工。长445。共67根桩，桩间距（中-中）详见：K172+182~K172+627左侧约束桩工点设计图“。按“侧向约束桩结构设计图”桩长、桩顶高程、桩距线路中心里程及桩身截面尺寸等，详见K172+182~K172+627左侧约束桩工点设计图-正面设计图、横断面图、平面布置图“，桩短边沿线路方向布置，桩身采用C40混凝土灌注，锁口、护臂采用C20混凝土灌注，按”南百二线施路专-26“图施工，桩配筋详见桩结构设计图。 桩井采用隔桩开挖，及时设置锁口，然后分节开挖桩井。 2 施工设备及机具 1) 提升机具 1t卷扬机配三木塔或1t以上单轨电动葫芦（链条式）配提升金属架与轨道，活底吊桶。 2) 挖孔工具 短柄铁锹、镐、锤、钎。 3) 水平运输机具 双轮手推车或1t机动翻斗车。 4) 混凝土浇筑机具 混凝土搅拌站（含计量设备）、混凝土运输车，小直径插入式振动器、插钎、串筒等。当水下灌注混凝土，则应配金属导管、吊斗、混凝土储料斗、提升装置、浇灌架、测锤，以及钢筋笼吊放机械等（同钻孔桩施工）。 5) 其他机具设备 钢筋加工机具、支护楼板、支撑、BX300以上电焊机，UN100以上闪光电焊机。、吊挂式软爬梯；36V低压变压器、井内外照明设施；桩孔深超过20m，另配鼓风机、输风管；有地下水应配潜水泵及胶皮软管等。 3 施工工艺流程 3.1 施工工艺流程图 工艺流程见挖孔桩施工工艺流程框图。 砼拌和站拌和砼 制作井圈锁口 开挖 护壁 观测、记录 孔底处理 桩孔检查 吊放钢筋笼 钢筋笼制作、检查、运输 安装串筒或导管 灌注桩身砼 结束 砼运输 施工准备 桩位放样 抗滑桩施工工艺流程框图 3.2 施工作业说明 3.2.1.施工准备 3.2.1.1 地质核查 根据地质勘察要求和设计图纸，如发现特殊地质情况应及时提请设计变更。 3.2.1.2 开挖前的准备 1) 施测桩位十字线，定出桩孔准确位置，设置“米”字型护桩并经常检验校核。 2) 孔口四周挖排水沟，做好排水系统。及时排除地表水，雨季施工时，孔口搭设雨棚。 3) 安设三角支架及提升用的辘轳。 3.2.1.3 钢筋制作 钢筋半成品均在钢筋加工车间内制作，仅在现场进行绑扎、对接。 按照设计图纸及施工规范要求进行钢筋的制作，并在钢筋骨架周围设置垫块，保证钢筋骨架有足够的保护层，并在钢筋骨架四周设置金属声测管。钢筋笼的绑扎及焊接工艺，施工中严格按设计要求、施工规范及验收标准执行。 3.2.2. 制作井圈锁口混凝土 以桩基外轮廓尺寸每侧外延40cm开挖土体，开挖深度达50cm时，立模板，灌注锁口混凝土，锁口混凝土高出地面30cm，防雨水流入孔内。 3.2.3. 挖掘方法 采用人工挖孔，组织三班连续作业，为防止支护不及时造成挖孔坍塌，每班必须完成挖孔及护壁混凝土支护才能交接班，而不以时间作为交接班控制。 3.2.4. 挖掘的一般工艺要求 1) 挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。 2) 在挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸和平面位置：桩位误差不得大于50mm；倾斜度不超过5‰；孔径与孔深必须符合设计要求。 3) 挖孔时如有水渗入，及时灌注护壁混凝土（掺加速凝剂），防止水在孔壁浸淌造成坍孔；孔内排水采用小型水泵抽排。 4) 桩孔挖掘及支撑护壁混凝土两道工序连续作业，中途不作停顿，以防坍孔。 3.2.5. 挖孔桩安全措施 1) 夜间作业悬挂警示灯。挖孔暂停时，孔口设盖防护。 2) 挖孔工人必须配戴安全帽、安全绳，相邻两孔中，当一孔爆破或灌混凝土时，另一孔的挖孔人员停止工作，并撤出井孔。 3) 当孔内的二氧化碳含量超过0.5%，或作业人员已感到不适时，采取通风措施，可用空压机向孔内送风。 4) 人工挖孔深度超过10m时，采用机械强制通风。个别孔超过15m时，安全员要有记录并特别关注。 5) 桩内岩石需要爆破时，严格控制装药量，而且不使用火雷管。 6) 爆破前加强对炮眼附近的支护，并在孔口安放炮被，防止飞石溅出孔外伤人。爆破后，施工人员下井前，先测定孔底有无毒气，如有毒气，则先排除后，方可下人工作。 7) 经常检查出碴用的吊桶、吊钩、钢丝绳、辘轳等机具，发现有裂纹、断丝等现象时，及时更换；提升设备要有刹车装置。 8) 孔口周围出渣及时清走，确保锁口砼面（井口）始终高出地面30cm，防止土石、杂物滚入孔内伤人。 9) 挖孔