APQP讲义试卷.ppt

先期产品品质规划（APQP）;课程大纲：;先期产品品质规划（APQP）;◆降低与顾客在产品品质规划方面之复杂性 ◆可易于作为与供货商在产品质量规划需求 上之沟通 ◆运用资源满足顾客 ◆提升所要求改变之早期鉴定 ◆避免晚期之改变 ◆以最低的成本提供如期完成之高质量产品;先期产品品质规划阶段定义：;产品品质规划时序图;第一阶段（APQP 1）：计划与定义;第一阶段（APQP 1）：计划与定义;确定顾客要求 顾客要求通常由以下任何一个或所有因素确定： 市场调研 类似产品的保修记录 供应商质量报告 小组经验 ;业务计划 业务计划是QS 9000的正式要求。它是一份可对拟议产品的开发施加某些限制的战略文件。 限制的例子有： 项目进度、技术投资的成本、机器和人力资源、质量要求、制造能力、政策法规等。;基准数据－过程和产品 在项目的这一阶段，应在适当的情况下为过程和产品获取基准数据。 基准数据可用于找出您目前的产品或过程与“全世界最好”的产品或过程之间的“差距”。 应以成为“全世界最好”的目标，制订纠正措施消除存在的“差距”。 ;产品和过程设想 列出当前所有的产品和过程设想。 例子有： 材料特性和性能 可靠性评定 机器性能 管理架构 ;产品可靠性研究 这一领域与确定零件修理频率或零件更换的周期有关。 例如： 每30，000英里维修一次 每两年更换一次 1,000,000个周期后维修一次 ;在本阶段完成时，应确定以下各个方面： 设计目标 可靠性目标 质量目标 初始材料清单 (BOM) 初始过程流程图 特殊特性的初始清单 一切政府、环境或安全政策法规;例子(第一阶段－计划和确定项目－完成时的典型结果);例子(第一阶段－计划和确定项目－完成时的典型结果);例子(第一阶段－计划和确定项目－完成时的典型结果);例子(第一阶段－计划和确定项目－完成时的典型结果;例子(第一阶段－计划和确定项目－完成时的典型结果);例子(第一阶段－计划和确定项目－完成时的典型结果;第二阶段（APQP 2）：产品设计和开发;第二阶段（APQP 2）：产品设计和开发; 产品设计和开发阶段首先要生成设计失效模式及后果分析（DFMEA）。 设计失效模式及后果分析 ;QS 9000 要求设计输出应为包括以下内容的过程的结果： 用各种方法简化、优化、创新和减少浪费的努力，这些方法如 质量功能调配 (QFD) 可制造性设计／可装配性设计 (DFM/DFA) 价值工程 (VE) 试验设计 公差研究 (GDT) 反应面方法;成本／性能／风险折衷方案分析 来自试验、生产和终端用户的反馈意见的利用 设计失效模式及后果分析的使用;在设计的适当阶段进行设计验证 进行设计验证的目的是为了确保设计输出满足已计划的设计输入，这些输入已在第一阶段－“计划和确定项目”中予以定义。 例子: 第一阶段：设计输入－孔的位置度公差+/- 1.0 mm 第二阶段：设计输出 ——规定孔的位置度公差为+/- 1.0 mm 的工程图样 ;设计评审（有文件纪录的正式评审） 进行设计评审是为了监控项目相对于顾客要求的进展。这些评审由横向职能小组进行，而且每次评审的结果都必须以文件存档。 一般来说，设计评审可包括设计失效模式及后果分析 、设计验证进展、可靠性试验和研究、计算机模拟结果、基准数据和相对于时间限制的总体进度。;样件制造控制计划 当顾客有要求时，应为产品制定样件制造控制计划。该控制计划将详细说明由尺寸分析、材料和功能试验、以及工程和可靠性试验得出的结果。 ;以下各项的最后确定： 包括CAD数据的工程图样 工程规范 材料规范 在这一阶段，横向职能小组应已评审和批准所有的图纸、工程规范和材料规范。;新的设备、工装和设施 在设计评审期间，横向职能小组可能会确定需要新的设备、工装和设施。这些细节必须提出并包括在总的进度计划内。必须把重点放在确保按时完成新的设备、工装和设施。 ;特殊特性的最后确定 在这一阶段，大部分的技术信息都已明确，因此，横向职能小组应就特殊特性取得一致意见并将其最终确定下来。 控制计划应指出已最终确定的特殊特性。 ;任何新的检验、测量和试验设备 根据已生成的所有信息，尤其是需要测量的特性，横向职能小组应确定是否需要新的检验、测量和试验设备。如果需要这些设备，则应将其记录到总的进度计划内，并对采办进展进行监控。 ;小组可行性承诺（这是QS 9000的强制性要求） 在这一时间，横向职能小组应确信所提出的设计能制造出满足顾客要求的产品。 一旦确信这一点，横向职能小组的成员必须在小组可行性承诺上签名。;第三阶段（APQP3）：制程设计和开发;第三阶段（APQP3）：制程设计和开发; 过程设