PP-R管道自检专题培训11案例.ppt

; PP-R管材一般为灰色，为满足市场客户需求，公司相继开发白色工程管材、白色精装管材以及环保阻菌精装管材（内外双层）；PP-R管材长度一般为4m，不允许有负偏差，也可根据客户要求进行定制。 PP-R管道主要用于室内，输送介质是水，在实际使用中分为冷水管和热水管，管材具体以色条线颜色进行区分，色条线为1条，冷水管色线颜色为蓝色，热水管色线颜色为红色;二、PP-R原材料自检： 1、运输自检。 ?在堆码、运输过程中，不得使用木质托盘，木质托盘的木屑杂质、木刺杂质极易刺破包装袋混入原料中，难以发现，挑选难度大。 ?在堆码、运输过程中，严格遵守规定，防止碰撞或刮袋，避免原料掉落，减少地灰料的产生。 2、混料自检。 ?外包装清理检查：混料前，对原材料外包装进行自检，清理外包装灰尘及各类杂物； ?袋内原料检查：开袋时，注意检查确认原材料类型 （牌号）和质量，确保配方准确，严防原料潮湿和杂质，如有异常，及时反馈汇报，并将其隔离，按规定处理后使用。 ?原料防护：混料时，注意原材料的保护，尽可能减少地灰料，避免杂质污染；地灰料必须按规定处理干净后，方能合理添加。 ;三、管材的表观尺寸主要包括以下四个指标： 1、最低壁厚：使用卡尺或其他专业工具对管材端面各个点进行壁厚测量，严格控制单边度。测量时注意切割飞皮、卷边对数据的影响。 2、平均外径：使用专用π尺对管材外径进行测量，必须管材断面30mm以外的位置进行测量，减少端口涨口或缩口带来的影响。注意后收缩对管材外径影响很大，管材下线余温、气候温度、口径大小等，控制时必须充分考虑和验证。 3、长度：使用卷尺对管材长度进行测量；后收缩对管材长度影响较大，控制时应和平均外径控制方式相同，充分考虑后收缩，加大生产过程中的实际验证。 4、不圆度：使用卷尺或卡尺对断面各点直径进行测量，最大直径-最小直径=不圆度。不圆度过大严重影响施工使用，造成漏水，生产过程需根据要求严格控制。;四、PP-R管材的自检检测指标： 1、外观检查。进行外观及几何尺寸检查。检查管子内外表面是否清洁光滑，是否???沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。 （1)管材外壁缺陷 ;外壁缺陷主要有：鼓包、水路子、拉烂、起洞、凹坑、硬物划伤、表面粗糙、切割端面气孔、端面切割不平整、杂质、色泽差异（包括色线）、喷码不规范或无喷码等。 外壁自检方法：在自检或包装时，通过目视检查或手感触摸，对管材外壁和切割断面进行检查，关键在于工作态度和自检责任心。;（2）管材内壁缺陷;2、喷码标识自检 喷码标识内容正确。 管材上应有连续的、间距不超过 2 m 的永久性标志，具体见喷码规定。 标识的喷印必须字迹清楚工整，不得出现歪斜，模糊等现象；尤其是商标必须清晰端正。 标识的喷印必须下方对齐，与管材轴线一致，不得出现明显扭曲。 字符段间间距统一为一个空格间距。 色线管材产品的标识应喷印在两色线之间的中间位置，不得与色线重合。 ;3、颜色检查。PP-R给水管材应为灰色，精装为白色，要求色泽严格一致，必须有醒目的蓝色色线，色线要求：至少一条色线、颜色清晰、均匀分布、宽窄相同。 自检方法：通过目视观察或比对检查。 4、不圆度检查。管材不圆度不得大于内控标准规定。 自检方法：目测和用游标卡尺（小口径）或卷尺（大口径）测量，在管材同一截面上分别量取外径的最大及最小尺寸，按下式计算不圆度。 不圆度=最大外径－最小外径 减小不圆度可通过调节真空度、调整真空箱后的夹持工具（调整位置或松紧）等进行调节。;5、管材平均外径自检 （1）外径检查：管材平均外径的检查用π尺进行测量，测其两端的直径（不是口部尺寸，一般在距端口 30 mm 以后的位置进行测量），如此测量的管材平均外径。其控制方式和管材长度控制方式相同，主要考虑后收缩。 外径的后收缩量影响因素很多，难以精确量化控制，在生产时必须依据经验数据和现场试验（自然冷却、水冷、冷冻等）进行控制和验证。 ;（2）管材平均外径大小直接影响产品最终焊接施工使用，主辅机手必须严密、及时使用量规对管材外径进行穿套检测，如管材穿过量规，则外径偏小，必须及时调整；如管材不能进入量规，则外径偏大；正常合格应为，管材少量穿入量规，而不能直接穿过，或遵守巡检员指导进行。 生产过程中，必须加大自检频次，每条生产线至少不能少于8次；在包装前还必须及时进行检测确认，方能打包。;6、壁厚自检 检测方法：壁厚的检查用游标卡尺来进行测量，至少测圆周的上下左右四点，为确保准确，应尽量多检测几个点。注意测量时，必须去除管材切割飞皮或卷边，确保测量准确。壁厚后收缩量很小，可以忽略。 单边度=最大壁厚-最小壁厚