现场质量应知应会（压裂液配制检验部分）.doc

现场质量应知应会 （压裂液配制检验部分） 目录 第一章 非自动化站点压裂液配制 第二章 东湖自动化站点压裂液配制 第三章 高平自动化站点压裂液配制 第四章 化验室压裂液检验 第一章 非自动化站点压裂液配制 一、 配液准备 1、 穿戴劳动保护用品，准备使用的工具。 2、 按照化验室提供的作业指导书及工程地质技术大队提供的压裂施工作业指导书备料，按要求验证原料包装和数量。 3、 巡回检查车间内所有的电机、泵、搅拌机、阀门等设备的状况，做好维修保养工作。 4、 查看贮水罐中的水量能否满足配液的需要。 5、 检查上料装置运转是否正常。 6、 检查配液池中是否有剩余水等，要求配液池洁净、无杂质。 二、 配液操作 1、 开启水管线阀门，启动水泵和配液泵，接好下料管线，启动上料装置。 2、 投料配比严格执??作业指导书，增稠剂和各种添加剂的投料量要求计算准确。 3、 投料采用均匀慢速与注水量同步的给料方式，先投增稠剂，严禁快速投料。 4、 当配出的压裂液液面接触到搅拌机时，启动搅拌机进行循环搅拌。 5、增稠剂全部进入配液池后，关闭进水阀门继续循环搅拌，粘度达要求后，再循环搅拌20分钟以上。 6、 需要加入纯碱，小苏打等粉状添加剂的压裂液，在基液粘度达到规定要求时，开启水阀门，再加入粉状添加剂。不允许先加纯碱等粉状添加剂。 7、 助排剂、破乳剂等液体添加剂最后投入，严格按作业指导书的配比，要求计量准确。 8、 当原料全部进入配液池后，关闭上料装置、水泵和配液泵。 三、 压裂液检测 1、 检测方法：化验员按旋转粘度计操作规程检测溶胶粘度指标。 2、 检测方式：化验员对池中压裂液溶胶粘度检测次数不少于3次/池，合格后告知泵工发液，及时填写检测记录，签发合格证，合格证每车一张，编号从001起，每口井一组编号。 四、 压裂液发放 1、 发液前由专人对罐车进行检查，要求罐车内无残液，泵工按调度室下达的生产计划核准加液车号后，开启发液阀门、发液泵，发放压裂液。 2、 压裂液加满罐车后，关闭发液泵发液阀门，及时回收压裂液票，填写发放记录。 五、 配液收尾 1、 配液结束后清洗配液池，然后切断电源，关闭所有阀门。 2、工具放回原处。废包装袋、包装桶清点、登记，放到指定位置，并做好标识。 3、 检查有无火灾隐患。 第二章 东湖自动化站点压裂液配制 一、 配液准备 1、 穿戴劳动保护用品。 2、 按照化验室提供的作业指导书及工程地质技术大队提供的压裂施工作业指导书备料，按要求验证原料包装和数量。 3、 巡回检查车间内所有设备的状况，检查仪表是否正常。 4、 查看贮水大罐中的水量能否满足配液需要。 5、 检查粘度自动控制混合橇和储液罐中是否有剩余水等，要求粘度自动控制混合橇和储液罐洁净、无杂质。 6、 进入空压机房，按照空压机的操作规程进行各项检查后，启动空压机。 7、 启动粘度自动控制混合橇监控计算机和配液工控机，进入工艺流程画面。 二、配液操作 1、 开始配液前，进入监控画面程序，观察所有电机、阀门的状态是否正常，流量计、液位计的显示数值是否正确，水、干粉及添加剂贮存情况，能否满足配液需要，如原料不足需及时通知相关岗位人员进行添加。 2、 监控画面上选择“自动”操作方式,在“配液”窗口中按设计任务需求输入配液数据，检查配液数据是否正确传送到粘度自动控制混合橇监控计算机。如没有问题正常，即可点击“配液”窗口中的“开始”按钮进行配液。 3、 配液时，按工艺流程观察阀门的开启顺序及电机的启动是否正常，喂料机是否开始供料，粘度自动控制混合橇进液后，橇内的搅拌器、剪切泵是否依次启动。观察供水泵、配液泵的流量显示是否为设定值，配比精度在进水10立方后应在±1％之间。当橇最后一格的液位达到1.3m-1.4m时，观察发液阀门是否开启，发液泵是否启动。 4、 当从粘度自动控制混合橇向储液罐发液时，观察选定储液罐的进液阀门是否开启，进液后启动自循环操作。观察一个储液罐液满后，进液阀门是否关闭，下一个储液罐的进液阀门是否及时开启。当粘度达到要求后循环20分钟以上。 5、 配液任务完成后，观察各设备是否自动停机，各相关阀门是否自动关闭，记录相关配液数据。点击配液窗口中的“停止”按钮，停止配液程序。 6、 需加入纯碱、小苏打等粉状添加剂的压裂液，在基液粘度达要求后再加入，不允许先加纯碱等粉状添加剂。 7、 要求液体添加剂罐累计使用10吨后，对罐底进行清洁。 三、 压裂液检测 1、 检测方法：化验员按照旋转粘度计操作规程检测溶胶粘度指标。 2、 检测方式：化验员对储液罐中压裂液溶液粘度检测次数，应不少于3次/罐，检测合格后，通知操作员可以发液并及时填写检测记录。待操作员准确地将压裂液发放完后，由化验员签发合格证，合格证每车一张，编号从001起，每口井一组编号。 四、 压裂液发放 1、