现场质量应知应会（支撑剂筛选检验部分）.doc

现场质量应知应会 （支撑剂筛选检验部分） 目录 第一章 支撑剂筛选 第二章 支撑剂检验 第一章 支撑剂筛选 一、 生产准备 1、 检查设备各零部件是否完好，是否有渗漏现象，检查各紧固件是否松动，传动装置是否灵活。检查各轴承及润滑处润滑油。 2、 启动设备前应观察周围是否有不安全隐患，皮带输送机附近是否有障碍物，检查洗砂机内是否有杂物以及叶片完好情况，滤水盘上和提升机底部是否有杂物，检查输送带和提升带松紧程度。 3、 盘车是否有卡阻现象 4、 检查天然气闸门、压力表是否完好。 5、 检查引风机的转动情况是否正常、检查燃烧室门及其它处是否损坏、检查给料装置及出料装置有无障碍、 6、 检查天然气闸门、压力表是否完好,检查引风机的转动情况是否正常、检查燃烧室门是否损坏、检查给料装置及出料装置有无障碍,检查引风机和鼓风机的传动。 二、 筛选操作 1、设备检查无问题后，依次启动设备。 2、设备启动时，必须先启动烘干炉，烘干机点炉前必须通风15分钟，启动引风机和鼓风机，清除机内可能存有的余气，启动燃烧器、开动烘干机电机，点炉后供气量要逐渐增大，燃烧器由班长操作。启动转炉时，先进行人力盘动；开动运输湿物料及干物料的设备。空载运行无异常。 3、 依次启动供砂、洗砂、滤水、分选设备，空载运行10分钟无异常，投料运行。 4、供砂最大量不能大于20吨/小时。 5、洗砂使用的循环水每年更换至少两回。 6、滤水盘每两小时清理一次。 7、振动筛每两小时清理一次砂网。 8、成品砂上罐、发放要加过滤网。 第二章 支撑剂检验 一、 术语和定义： 1、 压裂支撑剂：在油气藏增产增注改造中，用于支撑水力裂缝的、具有一定强度的固体颗粒物质称为压裂支撑剂。天然石英砂和人造烧结陶粒均可作为压裂支撑剂。 2、 球度：是指支撑剂颗粒接近球形的程度。3、圆度：是指其棱角的相对锐度或曲率的量度。 4、酸溶解度：在规定的酸溶液及反应条件下，一定质量的支撑剂被酸溶解的质量与总支撑剂质量的百分比，这一量值称为酸溶解度。 5、 浊度：在规定体积的蒸馏水中加入一定体积的支撑剂，经摇动并放置一定时间，液体的浑浊程度叫做支撑剂浊度。 6、 视密度：单位颗粒体积支撑剂的质量称为支撑剂视密度。 7、 体积密度：单位堆积体积的支撑剂质量称为支撑剂体积密度。 8、 粒径均值：筛析实验中，上下筛孔径的平均值与上下筛间支撑剂质量分数乘积的和除以上下筛间支撑剂质量分数之和，称为粒径均值。 9、 抗破碎能力：对一定体积的支撑剂在额定压力下进行承压测试，确定的破碎率表征了支撑剂抗破碎的能力。破碎率高，抗破碎能力低；破碎率低，抗破碎能力高； 10、 裂缝导流能力：裂缝导流能力为支撑裂缝中渗透率与缝宽的乘积。 二、 检验 1、取样： （1）在支撑剂生产线上取样时，应保证在支撑剂自由下落过程中获得所需要的样品；使用取样器以均匀的速率，开口向上往复通过砂流，直至取样器充满。用于支撑剂检测的样品质量为3 kg。 （2） 吨装包装支撑剂抽样，每10袋应开袋数不少于2袋，从取样袋上、中、下3个截面的中心点取相同数量的样品，总样品质量应不少于25Kg；使用分样器逐次分离，最终得到3 kg样品。 （3）袋装支撑剂（25kg/袋）立方体堆积，取样点应不少于15个。从各取样袋的上、中、下取相同数量的样品，总样品质量应不少于25 kg；使用分样器逐次分离，最终得到3 kg样品。 2、 筛析 （1）筛析准备 用分样器取得大于100g的支撑剂，再用天平称出100g±0.1g样品。按下表给出的支撑剂粒径范围及相应的7个试验筛加一底盘从上至下排放好。 支撑剂粒径及试验标准筛组合 粒径 μm3350 17002360 11801700 10001700 8501180 8501180 600850 425600 300425 250425 212212 106参考筛目 目6/128/1612/1812/2016/2016/3020/4030/5040/6040/7070/140表中黑体数字为相应粒径规格的上下限475033502360236017001700118085060060030033502360170017001180118085060042542521223602000140014001000100071050035535518020001700118011808508506004253003001501700140010001000710710500355250250125140011808508506