JIT的o背景和起源.docVIP

JIT的背景起源: 精益生产（Lean Production，简称LP）是国内的一种翻译说法，来源为美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）对日本丰田JIT（Just In Time）生产方式的总结，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式 随着管理实践的发展，精益生产也被赋予了诸如六西格码等更多的内容，但是总的原则没有大变化，既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。 精益生产的实质是管理过程的变革，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。 精益生产管理实施方法上的特点 1） 拉动式(pull)准时化生产 (JIT)2） 全面质量管理3） 团队工作法（Teamwork）4） 并行工程（Concurrent Engineering） 精益生产的管理要点: 台湾清華大學實驗場所5S管理要點 5S管理原則 一、 整理─將要的物品與不要的物品予以分開擺置。 1. 使用已久的設備檢討是否繼續使用，如無轉用價值依年限辦理報廢。 2. 已報廢設備繳回除帳，將空間騰出。 3. 將各館舍走廊、樓梯轉角、地下室廢棄或停用之機具，請原始單位檢討是否報廢清除。 4. 將廢棄的化學藥品、鋼瓶清出。 5. 重新檢視評估將實驗場所內不要的東西清出。 6. 將無法分開擺置的物品予以標示等待清除。 二、 整頓─將不要的物品丟棄。 1. 將第一項整理分出不需要的物品予以清除。 2. 將不屬於實驗場所的物品〈個人寢具、TV、食品、鋼碗、瓦斯灌、瓦斯爐等〉移出。 3. 將未經許可攜入或不使用之有毒、易燃、爆炸物品清出。 4. 將設備及器材拆下的紙箱、木箱、保力龍及相關廢棄物清除。 5. 將有害安全非實驗使用東西清除。 三、 清潔、清掃 1. 將整個櫥櫃抽屜或整個實驗場所打掃擦拭乾淨。 a. 將櫥櫃抽屜及死角清理乾淨。 b. 將整個實驗場所打掃乾淨。 2. 設備之擦拭及保養。 a. 將整個櫥櫃抽屜擦拭乾淨。 b. 儀器設備表面清潔及潤滑。 3. 儲藏室之清理、資源回收與管理。 a. 訂定儲藏室管理原則。 b. 規劃適當的儲物架及留出一人寬以上及物品容易進出的通道。 c. 儲藏室之清潔與清理。 d. 將不要的物品分類做資源回收。 四、 定位管理─去除、替代、歸類、重排、合併。 1. 化學藥品分類上櫃。 2. 工具取用後隨時歸位，放回工具箱或架。 3. 導線及儀器相關配件使用後收回原位或分類儲存。 五、 維持措施─訂定比賽或自己要求自己的規則，使成果保持下去。 1. 院系所中心自訂評比獎勵辦法獎勵優良單位，實驗場所及人員。 2. 學校配合環保安全日將每季優良單位、實驗場所及個人簽呈校長予以獎勵及表揚。 1精益生产的应用 ??? 目前，随着先进科学技术的发展和应用，在全球激烈竞争的局势下，包括我国在内的世界加工制造业正处于从大规模生产和大批量生产方式向多品种小批量生产方式甚至向大规模定制生产方式转变的重大结构调整阶段。企业之间的竞争不再是单纯的价格竞争，而是表现为以产品设计、质量成本、过程控制，以及供应链等一系列综合实力的竞争。 ??? 相对于国际先进的制造业水平，国内企业普遍存在着现场环境较差、生产设备陈旧、作业标准随意性大、生产效率低下、管理方式落后、缺乏技术应用经验等现实问题，大规模生产模式下的管理思想和生产手段己不能满足未来发展的要求。为了根本改变生产现状，各制造企业纷纷把目光投向更适用于小批量、多品种、低消耗的生产管理模式—精益生产。 ??? 精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，从企业的经营观念、管理原则到生产组织、生产计划与控制、作业管理以及对人的管理等各方面，都与传统的大批量生产方式有明显的不同。首先在企业的生产