第6章机械制造工艺学综述.ppt

第6章 机床夹具设计 6.3 工件在夹具中的夹紧 6.4 其它装置及夹具体 6.2 工件在夹具中的定位 6.1 概 述 摘要：本章主要介绍机械加工过程中机床夹具的设计。重点分析了工件在夹具中的定位与夹紧，介绍了一些常用的典型夹紧机构，并对夹具的其它装置作了简单介绍。 6.1 概 述 三、 机床夹具的分类 二、 机床夹具的组成 一、 机床夹具的作用 四、 机床夹具的现状及发展方向 一、 机床夹具的作用 ★机床夹具（夹具）是指在机械加工过程中，为了保证加工精度，固定工件，使之占有正确位置以接受加工或检测的工艺装备。其作用是将工件进行定位和夹紧，将刀具进行导向和对刀，以保证工件和刀具之间的相对位置关系。主要作用： 1、保证机械加工质量。 工件相对机床与刀具的位置由夹具来保证，不受工人技术水平影响。 2、提高生产率，降低成本。 装夹方便迅速，减少辅助时间。 3、扩大机床的工艺范围。 可改变机床的用途，实现一机多能。如在车床上安装镗模夹具，就可对箱体类零件的孔系进行镗削加工等。 4、改善劳动条件、保证生产安全。 二、 机床夹具的组成 ★按夹具上各部分元件和 装置所起的功用划分，可得出夹具一般有以下几个组成部分，以图6-1钻模夹具为例，夹具一般有以下几个组成部分。 （1）定位元件——与工件定位基准相接触，用来确定工件在夹具中的正确位置。 （2）夹紧装置——将工件夹紧，保证工件在加工过程中的正确位置不变。 （3）对刀-导向元件——用于确定刀具相对于夹具的正确位置和引导刀具进行加工。 （4）夹具体——是夹具的基础零件，它将夹具上的定位、夹紧、导向、对刀等其它元件连接成一个整体，并保证它们之间相对位置关系。 （5）连接元件——确定夹具在机床上正确位置的元件，如定位键、定位销及紧固螺栓等。 （6）其它元件和装置：如分度装置、动力装置等。 图6-1 简易钻模夹具示例 三、 机床夹具的分类 夹具按其用途不同，可分为机床夹具、装配夹具、检验夹具等。 机床夹具可分为： 1、按通用化程度来分类 2、按使用机床的类型来分类 可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具和其他机床夹具等。 3、按所用动力源来分类 可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增压夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具、离心力夹具、自紧夹具（靠切削力本身夹紧）和其它夹具等。 1、 按通用化程度来分： （1）通用夹具——机床附件。如三爪卡盘、顶尖、鸡心夹头、平口钳、分度头等。 （2）专用夹具——根椐某零件的某道工序要求而专门设计的夹具。 （3）组合夹具——它由许多标准件组合而成，可根据零件加工工序的需要进行拼装，用完后能再拆卸，清洗后入库以备下次组合使用。 （4）成组夹具——是指按成组技术的原理，在零件分类成组的基础上，针对一组（或几组）相似零件的一个（或几个）工序而设计的夹具。 （5）随行夹具——它是适合于组合机床自动化生产线上加工的一种可移动式夹具，工件安装在夹具上，随流水线从一个工序到另一个工序。 四、 机床夹具的现状及发展方向 1、机床夹具的现状 国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂 里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50%~80%左右专用夹具。 2、现代机床夹具的发展方向 现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。 6.2 工件在夹具中的定位 一、 六点定位原理 三、 常见定位方式及其所用定位元件 四、 定位误差的分析与计算 二、 工件定位的几种情况 一、 六点定位原理 1、自由度的概念 一个位于空间自由状态的工件，与刚体一样，对于直角坐标系来说，具在六个自由度。如图9-2所示长方体工件，它在空间的位置是任意的，既能沿X、Y、Z轴移动，记 ； 还能绕X、Y、Z轴转动，记为 、 、 。习惯上，把这六个独立的运动称为六个自由度。 一、 工件的定位原理 2、六点定位原理 定位，就是限制自由度。如果采取一定的约束措施，限制工件的六个自由度，则工件被完全定位。如图9-3所示，底面约束点1、2、3限制三个自由度 、 、 ，侧面约束点4、5 限制两个自由度 、 ，端面约束点6限制一个自由度 。