丁展鹏-文生产现场精细化管理课程大纲.docVIP

生产现场精细化管理 ----丁展鹏老师 祝您成功！ 【特色】 ? 从生产管理入门到高端生产管理理论，培训内容深入浅出，循序渐进。 ? 理论讲解加案例分析，精挑细选，去除浮躁和华丽，只求简单实用。 ? 客户至上，持续改进。 ? 讲师具备多年世界500强大型日资电子企业生产管理工作经验，提供全面解决方案。 【收获】 ? 转变观念，提高的现场管理人员的管理意识 ? 掌握常见的生产管理方法和工具 ? 重点掌握现场安全、质量、设备的管理方法 ? 掌握现场问题分析与解决的方法和思路，持续改善，提升企业竞争力 【时间】1天 【对象】生产及品质管理者 【主讲内容】 ◆第一部分世界卓越管理的方向： ◆精益管理意识提升 ◆ 从殴本公司的图片看精益 ◆ 现代生产思想：从批量走向精益 ◆ 新的生产方式：精益生产 ◆ 精益生产之屋 ◆ 精益核心思想 ① 观念转变：管理者应具备的意识 顾客第一的思想 基于五现主义的现场管理 遵循PDCA解决现场问题的流程 解决现场问题的优先顺序 现场问题的预防及处理 重视过程解决现场问题的思想 成本的认识 生产效率的认识 ② 自主管理及持续改善 ③ 问题是机会 ④ 全员参与 ◆现场管理之屋 ◆生产现场的七大浪费（消除浪费，降低成本） ◆浪费的认识 ◆库存的浪费（案例说明） ◆等待的浪费（案例说明） ◆制造过多（过少）的浪费（案例说明） ◆作业的浪费（案例说明） ◆动作的浪费（案例说明） ◆搬运的浪费（案例说明） ◆不良品的浪费（案例说明） ◆减少浪费的七大手法 ◆第二部分 IE七大手之防错法 ●图示：人是会犯错误的动物 ●防错法的定义及作用 ●四种防错模式 有形POKA-YOKE防錯 有序POKA-YOKE防錯 編組和計數式POKA-YOKE防錯 信息加強POKA-YOKE防錯 ●应用原理 断根原理、保险原理、自动原理、复制原理、顺序原理、隔离原理、相符原理、层别原理、警告原理、缓和原理 ●生产中实际运用案例分析 ◆第三部分 IE七大手之动改法 ●动改法定义及目的 ●动作分析方法 目视动作方法 影片分析方法 沙布利克分析方法 ●沙布利克分析方法祥解 记号讲解 展开作业时必要的动作 能使第一类动作迟缓的动作 作业没有进展的动作 ●改善案例分析：螺丝与螺母的配合 ●动作要素改善检查表 ●动作经济原则：四项基本原则、22原则 人体运用的8条 工作地的布置8条 工具设备6条 ● 动作经济合并原则10条（图示讲解） ◆第四部分 IE七大手之流程法 ●流程法定义、意义及目的 ●流程法分类：工艺程序分析法、流程程序分析法 ●流程法符号解释 ●流程法分析原则 ●分析原则 ●分析技巧 1个不忘 4个原则 5个方面 6个技术 ● 工艺程序分析法 ● 工艺程序图的类型 工艺程序图的绘制原理 案例分析：电扇装箱 案例分析：箱盖钉钉 ● 流程程序图绘制（案例分析：火车票的处理） 物料型 人型 ◆第五部分 IE七大手法之五五法 ●五五法的意义及目的 ●五五法的提问技巧 Where、When、What、Who、Why、How ●五大提问技术分析表 ●改善之方向：工作简化法 ●ECRS: 排除法 結合和分割法 重排列法 简化法 ●五五法和工作简化法的联合应用 ◆第六部分 IE七大手法之人机法 ●操作分析 人机操作分析 联合操作分析 双手操作分析 ●人机结合(Man-Machine) ●人机操作分析的目的和意义 ●人机操作图的绘制 ●人机操作分析及改善（案例分析：铣床上精铣铸铁件平面） ◆第七部分 IE七大手法之双手法 ●双手法的目的和意义 ●双手操作程序图的绘制 ●简单画法及改善技巧 案例：信纸上签名 ●一般画法及改善技巧 案例：检查套筒 总案例：玻璃截断 ◆第八部分 IE七大手法之工作抽样法（WS法） ●运行分析 ●工作抽样法的概念及目的 ●工作抽样法的开展顺序 明确目的 管理监督者的确认 确认精度 确认基本要素 制定实施计划 按照计划进行抽样 总结 改善 ● WS观察记录表及填写要点 ● 工作抽样中的损失分析 ◆精益管理技法 ●精益生产之基础：5S管理（生产现场物料的整理、整顿，从基础上减少物料的浪费） ◆5S管理的精髓（从基础5S开展到精益5S） ◆5S：全世界制造型企业实用管理标准 ◆如何系统有效推进5S管理体系 ◆5S推进失败案例剖析：一紧、二松、三跨台、四重来 ◆车间5S成功推进方式及实施案例 ◆车间定置管理及实施案例 ◆车间可视化管理及实施案例 ◆车间颜色管理及实施案例 ◆车间看板管理及实施案例 ● 物料管理 1、 生产计划与物料管理 ◆