4-焊接接头试验.docVIP

PAGE 16 PAGE 15 10.4 钢筋焊接接头试验 10.4.1 钢筋焊接概述 10.4.1.1 术语 ⑴.钢筋电阻点焊 将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的的一种压焊方法。 ⑵.钢筋闪光对焊 将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。 ⑶.钢筋电弧焊 以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。 ⑷.钢筋窄间隙电弧焊 将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模内，中间留有少量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。 ⑸.钢筋电渣压力焊 将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔]化钢筋，加压完成的一种压焊方法。 ⑹.钢筋气压焊 采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。 ⑺.预埋件钢筋埋弧压力焊 将钢筋与钢板安放成T型接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。 ※⑻. 热影响区 焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响（但未熔化），使金属组织和力学性能发生变化的区域。(1.钢筋电阻焊焊点：0.5d；2.钢筋闪光对焊接头：0.7d；3.钢筋电弧焊接头：6～10mm；4.钢筋电渣压力焊接头：0.8d；5. 钢筋气压焊接头：1.0d；6. 预埋件钢筋埋弧压力焊接头：0.8d) ※⑼. 延性断裂 伴随明显塑性变形而形成延性断口（断裂面与拉应力垂直或倾斜，其上具有细小的凹凸，成纤维状）的断裂。 ※⑽. 脆性断裂 几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口，（断裂面通常与拉应力垂直，宏观上由具有光泽的亮面组成）的断裂。 10.4.1.2 常用的焊条与焊剂 ⑴.焊条 电弧焊所采用焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表10.4.1.2选用。 ⑵.焊剂 在电渣压力焊和预埋件埋弧压力焊中，可采用HJ431焊剂。 表10.4.1.2 钢筋电弧焊焊条型号(JGJ18-2003) 钢筋牌号电弧焊接头形式帮条焊 搭接焊坡口焊 熔槽帮条焊 预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊 预埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316 E4315E4303HRB335E4303E5003E5016 E5015E4303HRB400E5003E5503E6016 E6015E5003RRB400E5003E5503——10.4.1.3 钢筋焊接方法的适用范围 钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围应符合表10.4.1.3的规定： 表10.4.1.3 钢筋焊接方法的适用范围( HYPERLINK JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程.pdf JGJ18-2003) 焊接方法适用范围焊接方法适用范围钢筋牌号钢筋直径(mm)钢筋牌号钢筋直径(mm)电阻点焊HPB235 HRB335 HRB400 CRB5508～16 6～16 6～16 4～12电 弧 焊坡口焊平焊HPB235 HRB335 HRB400 RRB40018～20 18～40 18～40 18～25闪光对焊HPB235 HRB335 HRB400 RRB400 HRB500 Q2358～20 6～40 6～40 10～32 10～40 6～14立焊HPB235 HRB335 HRB400 RRB40018～20 18～40 18～40 18～25钢筋与钢板 搭接焊HPB235 HRB335 HRB4008～20 8～40 8～25电 弧 焊帮条焊双面焊HPB235 HRB335 HRB400 RRB40010～20 10～40 10～40 10～25窄间隙焊HPB235 HRB335 HRB40016～20 16～40 16～40电 弧 焊帮条焊单面焊HPB235 HRB335 HRB400 RRB40010～20 10～40 10～40 10～25电 弧 焊预埋件电弧焊角焊HPB235 HRB335 HRB4008～20 6～25 6～25穿孔 塞焊HPB235 HRB335 HRB40020 20～25 20～25搭接焊双面焊HPB235 HRB335 HRB400 RRB40