CO控制节能技术(镇海炼化)案例.pptx

镇海炼化低氧燃烧技术 (CO控制技术)交流材料 低氧燃烧技术 低氧燃烧技术使用的前后对比 低氧燃烧的技术特点 低氧燃烧的技术配套 低氧燃烧技术使用建议 低氧燃烧技术 低氧燃烧的技术特点 技术方案 排烟烟气侧设置在线的CO分析仪， 测量的CO含量控制鼓风机供风、风道蝶阀开度、烟道挡板开度等，达到通过烟气中CO含量来调节加热炉氧含量、炉膛负压等的要求。 技术要求 ☆ CO分析仪有较高的精度和灵敏度、较短的响应时间，简单或免维护； ☆ CO的控制系统可自动切换为手动控制； ☆ 加热炉的硬件要求：低过剩空气系数设计的燃烧器、可建立自控的蝶阀或鼓风机和烟道挡板或引风机等。 技术原理 瓦斯在氧含量不足情况下燃烧，会有部分碳氢化合物不完全燃烧转化为CO，通过烟气中的CO含量来确定瓦斯的不完全燃烧量。 技术核心 通过在线检测烟气中的CO含量， 用来控制加热炉的燃烧供风量来 控制炉膛氧含量。 低氧燃烧的技术特点 炉膛氧含量与烟气中 CO、NOx的关系 ☆日常控制的氧含量在2~4%，除非燃烧不正常，烟气中几乎没有CO含量产生； ☆ ☆ 可控制烟气中CO含量在一定范围内达到不完全燃烧与节能减排的平衡。 NOx mg/m3 低氧燃烧的技术配套 服务 软件 硬件 加热炉燃烧的诊断、评估 工程服务、投用的调试、调整 使用维护、燃烧调整的培训 “理论配比”的燃烧控制系统 控制系统的开发、测试、投用 CO在线分析仪 加热炉硬件配置的改造 F401介绍 工艺方面 二甲苯再蒸馏塔加热炉F401作为对二甲苯装置的核心供热系统，工艺设计为热联合，担负着给T401、T301、T204、T202提供热源的重担，消耗燃料气日常为14700Nm3/h，占对二甲苯装置燃料气总消耗的72%，折合装置总能耗的106.7%（装置能耗约193KgEO/t，F401燃料折合能耗205KgEO/t）。 设备方面 设计负荷142.84MW的大型方箱炉，竖向排列的炉管将炉膛分为5个炉膛，每个炉膛10个燃烧器、单独一路供风；燃烧器为预混式油气混烧燃烧器，空预器为水热媒空预器；鼓风机为主变频开，辅工频备，引风机变频。日常操作氧含量控制2~3%，排烟温度135℃，热效率92%。 低氧燃烧技术使用的前后对比 F401改造前运行情况 缺陷瓶颈 ☆ 部分燃烧器内火盆砖托架烧坏，风门调节效果差； ☆ 风道蝶阀风量、开度不符，可能有变形； ☆ 旁路烟道挡板卡涩； ☆ 部分快开风门门板漏风。 运行情况 ☆ 总体运行正常，热效率92.1%（2013年平均）； ☆ 每路一个的火焰监视器不能全面观察火焰的情况； ☆ 排烟温度偏高，空预器翅片管有结垢； ☆ 烟气中的NOx含量偏高。 低氧燃烧技术使用的前后对比 改造内容 ☆ 增上在线CO分析仪及控制系统； ☆ 燃烧器整体更换低NOx的25台； ☆ 风道蝶阀更换3台（3路）； ☆ 内窥式火焰监视器增加5台，配齐每路2台； 检修内容 ☆ 空预器翅片管化学清洗； ☆ 旁路烟道挡板整体更换，其它烟风道蝶阀检修； ☆ 燃烧器整体更换低NOx的25台； ☆ 快开风门门板更换密封条； ☆ 变频鼓风机大修、变频器整体更换； ☆ 弯头箱检修； ☆ 炉膛常规检修、检查。 低氧燃烧技术使用的前后对比 低氧燃烧项目 在空预器入口烟道水平对开孔安装CO分析仪的发射、接收装置，现场安装控制器，引至DCS控制。 建立烟气CO含量与鼓风机变频的自动控制，可手动切换回原控制，故障或CO含量超高时自动切回，并提高供风量、调整负压。 低氧燃烧技术使用的前后对比 低氧燃烧项目标定 低氧燃烧技术使用的前后对比 标定（无CO自控） 标定（CO自控） 氧含量 % 3.37 0.87 排烟温度 ℃ 128 120 热效率 % 92.4 93.2 瓦斯 Nm3/h 11412 11116 电流 A 25 17 NOx mg/kg 23 13 CO2 Nm3/h 13419 12320 标定结论 ☆ 加热炉热效率由92.4%提高至93.2%； ☆ 减少瓦斯量300Nm3/h，经济效益648万元/年； ☆ 风机节电经济效益41万元/年； ☆ NOx减排量3.65kg/h，年减排总量29.2t/a； ☆ CO2减排量1099Nm3/h，年减排总量17312t/a。 问题 ☆ 炉膛变暗，对于观察炉内件状况不利； ☆ 操作上的抗大波动能力变差，燃烧状况的巡检需加强； ☆ 瓦斯系统波动较大时CO自动调节难以快速响应； ☆ CO分析仪零点易漂移，一段时间需校零。 低氧燃烧技术使用的前后对比 低氧燃烧项目标定 低氧燃烧技术使用建议 使用环境 ☆ 瓦斯系统相对稳定，尽量没有剧烈的波动； ☆ 大负荷的单体加热炉系统。 维护保养 ☆ 外操巡检要加强，炉膛较暗； ☆ 质技中心增加维护工作量。 硬件配置 ☆ 变频的鼓风机、引风机配置；