ERP选修课复习要点[6份].docVIP

ERP选修课复习要点 二、知识点 1、企业资源和基础数据：物料代码、BOM、工作中心和能力管理、提前期、工序、工艺路线 企业资源 企业管理理念的核心，是优化和合理配置企业资源。企业资源通过基础数据的形式表现在ERP系统中，ERP系统对基础数据的各种加工处理过程实际上就是对相应的企业资源管理和配置的过程。 物料是企业一切有形的采购、制造和销售对象的总称，如原材料、外购件、外协件、毛坯、零件、组合件、装配件、部件和产品等。 物料通过它的基本属性、成本属性、计划属性和库存属性等来描述，通常用物料编码来惟一标识物料。 物料编码的8个基本原则包括：惟一性原则、正确性原则、分类性原则、扩展性原则、统一性原则、不可更改性原则、重用性原则、简单性原则。 物料清单(bill of material，BOM)是定义产品结构的技术文件，也被称为产品结构表或产品明细表。 因为BOM是一种树型结构，又被称为产品结构树。BOM描述了构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料之间的结构关系，是制造一个装配件所需每种零部件数量的清单。 BOM的作用和特点 :1、是ERP系统识别各个物料的工具。2、BOM是MRP运行的最重要的基础数据之一，是MPS转变成MRP的关键环节。3、各个物料的工艺路线，通过BOM，可以生成最终产品项目的工艺路线。 4、是物料采购的依据。5、是零组件外协加工的依据。6、是仓库进行原材料、零组件配套的依据。 是加工领料的依据。7、BOM可以包含各个项目的成本信息，是成本计算的重要依据。8、是制定产品销售价格的基础。9、是质量管理中从最终产品追溯零件、组件和原材料的工具。 工作中心，英文名称是Working Center，是指直接改变物料形态或性质的生产作业单元。 工作中心能力的度量方式 从机器设备角度来看，工作中心能力数据包括同种功能的设备的数量和每一台设备每个工作日的标准工时。 从作业人员角度来看，工作中心能力数据包括工作中心作业人数和每个人每日的标准作业工时。 提前期，英文是lead time，简称LT，是指作业开始到作业结束花费的时间，是设计工艺路线、制定生产计划的重要基础数据之一。 从本质上来说，提前期管理是对生产作业和管理作业的量化管理形式。 提前期类型 从生产过程视角来看，提前期可以分为产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、生产加工提前期、装配提前期、试验和测试提前期以及发货运输提前期等类型。 从计划的角度来看，可以把提前期划分为标准提前期、计划提前期和实际提前期。 工序是生产作业人员或机器设备为了完成指定的任务而做的一个动作或一连串动作 工艺路线，英文是routing，是描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件，是多个工序的序列。 工艺路线是一种关联工作中心、提前期和物料消耗定额等基础数据的重要基础数据，是实施劳动定额管理的重要手段。 2、MPS的基本原理、计算过程 一般来说，可以把影响MPS的因素分为4大类型，即生产类型因素、计划因素、预测因素、订单因素 MPS的时间基准 计划展望期是指MPS计划起作用的时间范围。计划展望期往往与企业的生产性质密切相关。如果某个企业的主要产品的累计提前期只有几天或几周，则该企业的MPS的计划展望期就很短。 时段时间持续的一个长度单位，没有反复出现的意思。时段是描述计划的时间粒度单位。计划中的时段粒度愈小，则该计划愈容易得到准确的描述、执行和控制。 时界表示时间界限，是一个时刻点，是MPS中的计划参考点。时界表明了修改计划的难易程度。在MPS中，有两个时界点，即需求时界(demand time fence，DTF)和计划时界(planned time fence，PTF)。DTF常常与产品的总装提前期是一致的，也可以大于总装提前期。PTF常常与产品的累计提前期是一致的。 时区用于描述在某个时刻某个产品在其计划展望期中所处的位置。 一般情况下，时区可以分为时区1、时区2和时区3。时区1等于产品的总装提前期，也被称为需求时区，时区1中的订单是下达订单，该订单中的产品已经开始制造，这些产品的计划不能轻易地被调整。时区2等于产品的累计提前期，时区2也被称为计划时区，时区2中的订单是确认订单，表示时区2订单中的产品数量和时段不能由ERP系统自动调整，只有MPS计划员才可以修改。时区3等于总提前期或计划展望期，也被称为预测时区，时区3中的订单是计划订单，这种订单中的数据在情况发生变化时可以由ERP系统自动调整。 3、闭环MRP、MRPII的运算流程及基本原理 闭环MRP的控制过程包括以下几个环节： （1）生产能力控制以物料需求计划为基础，根据计划的物料需求量和生产基本信息，计算设备与人力的需求量、各种设备的负荷量，以便判断生产能力是否足够。若发现能力不足，则进行设备负荷调节和