机采节能新技术讲义.ppt

五、机采节能软件系统 五、机采节能软件系统 软件界面 五、机采节能软件系统 软件界面—有杆抽油系统优化设计 五、机采节能软件系统 五、机采节能软件系统 五、机采节能软件系统 软件界面 五、机采节能软件系统 软件界面 五、机采节能软件系统 螺杆泵和抽油机能耗费用对比 序号 井号 采油 方式 动液面 （m） 产液量(m3/d) 泵挂（m） 电流 (A) 电机功率（KW） 有功功率 （KW） 日耗电 （KWh) 吨液百米耗电 (kwh/100m.t) 1 郑860-9 螺杆泵 1596 4.71 1750 17-21 15 7.98 191.5 2.58 抽油机 4.71 1751 35/32 22 13.3 319.2 4.30 2 郑864-3 螺杆泵 810 13.09 1150 19-20 15 7.6 182.4 1.35 抽油机 14.12 1105 35/30 22 13.3 319.2 2.27 3 郑869-3 螺杆泵 754 12.45 1050 16-17 15 6.46 155.04 1.31 抽油机 10.22 1147 36/33 22 13.68 328.32 3.11 4 郑873-1 螺杆泵 1588 7.02 1738 17-20 15 7.6 182.4 1.66 抽油机 8.1 1750 36/33 22 13.68 328.32 2.57 5 郑93 螺杆泵 1297 6.97 1400 16-17 15 6.46 155.04 1.23 抽油机 16.58 1450 36/33 22 13.68 328.32 1.51 平均吨液 百米耗电 螺杆泵 1.626 平均单井对比能耗螺杆泵低于抽油机1.126kwh/100m.t ， 螺杆泵与抽油机对比节电率为46.6%. 抽油机 2.752 注:螺杆泵与抽油机电机电流、功率来自现场发来数据 kwh/100m.t 二、地面设备节能技术 （二）电动机及节能控制器 二、地面设备节能技术 节能电机： 低速电机（Y180L-8） 高转差率电机 永磁同步电机 高起动转矩电机 节能配电箱： 电容动态无功补偿 可控硅调压软起动 变频控制器 目的：去发电、平曲线、提高功 率因数 二、地面设备节能技术 抽油机智能控制器（HBN-T4-37GY） 二、地面设备节能技术 定筒式顶部固定杆式泵 定筒式底部固定杆式泵 三、井下设备节能技术 动筒式底部固定杆式泵 杆式泵采油工艺 1---阀杆总成，2---机械顶部锁紧支撑接头，3---机械顶部锁紧支撑阀件，4---泵筒总成，5---柱塞总成 25-110RHAM-AC4.5-1.2-0.6-0.6顶部固定杆式泵总装配图 三、井下设备节能技术 杆式泵结构设计 4500 杆式泵采油试验效果分析 2口杆式泵井中单井日节电最高达21.36KWh，最低为14.88KWh，平均节电18.12KWh；单井节电率最高达17.9%，最低为15.0%，平均节电率为16.5%。 试验用杆式泵泵径较小，与地层供液相协调，从施工后地面示功图可看出，泵充满度明显改善。 相对于管式泵，由于修井作业时不用起下油管，因此杆式泵检泵作业费用减少40%，实现了运行费用减少30%的预期目标。 三、井下设备节能技术 直线电机柱塞泵采油工艺 1、系统构成 地面变频控制装置 井下磁力直线电机 柱塞抽油泵 铠甲电缆 配套专用作业工具 三、井下设备节能技术 1－油管；2-套管；3-压力计；4-柱塞泵；5-直线电机；6-扶正器；7-井口；8-铠甲电缆 直线电机柱塞泵采油试验效果分析 2口直线电机柱塞泵采油井中单井日节电最高达42.44KWh，最低为41.52KWh，平均节电41.98KWh；单井节电率最高达87.4%，最低为85.8%，平均节电率为86.6%。节电效果明显的原因主要是由于直线电机间歇供电，只有柱塞泵在上下冲程运动期间供电，其余时间不供电，占空比为1/6，因此用电量大幅减小。 由于直线电机柱塞泵采油彻底解决了杆管偏磨问题，油井作业费用降低，同时由于节电效果明显，年节约电费1.54万元，因此直线电机柱塞泵运行费用和有杆抽油系统相比，运行费用节约61.7%，实现了运行费用减少30%的目标。 三、井下设备节能技术 （三）无油管空心抽油杆采油工艺 1、结构及工作原理 三、井下设备节能技术 井口 空心抽油杆 液力反馈泵 无油管空心抽油杆采油做为一种新的采油技术，与常规采油工艺相比去掉了机械采油中的油管，完善了常规有杆泵采油技术。 2、液力反馈泵设计 三、井下设备节能技术 1-套管 2-悬挂器 3-阀球 4-泵筒5-油层 6-密封装置 7-柱塞 8-