PACO泵故障及检测方法论述.ppt

PACO泵现场故障分析及检修方法 PACO泵的现场安装及注意事项 组泵（电机与泵合成）安装时，应严格按照产品使用说明书之要求实施安装。 1.1 组泵与地基软性接触时（通常组泵底座采用减震之类）所对应的进出水管应为软管。 1.2 组泵与地基刚性接触时，通常组泵固定在地基上。如浇满混凝土），所对应的进水水管应为刚性接管。（如不锈钢，普通钢管等）。 1.3 在水泵管道与组泵连接前，应对管道管路进行水压测试（检查管路是否有漏气、水），测试合格之后再对管路进行冲洗，之后将管道和组泵合成。 1.4 在完成前三个步骤后，应对组泵电机和水泵联轴器的同轴度进行检查（同轴度应在0.13mm/mm范围之类）及调整。 1.5 在完成第四步骤后，组泵接上电源，同卸去联轴器弹性柱销，进行电机空载运转，测试电机的振动，运转方向，绝缘性等。 1.6 之后，装好联轴器弹性柱销。此时，组泵处在待工作状态。 水泵工作前注意事项 2.1 当蓄水池水位低于水泵进口时，应对水泵进行抽真空. 2.2 当蓄水池水位高于水泵进口时，可对水泵进行排空气法。其方法是：打开进口水管阀门，卸去水泵高位（一般在水泵进口处）的堵头，直至水冒出。重新拧好堵头，这时排空已完成。（LF例外） 2.3 之后，启动水泵电机，约2~3秒后打开出水阀门（阀门开启的大小取决于用户的实际用水需要）。 2.4 之后再对处于工作状态的水泵进行全面检查。如：水泵轴封，泵体传动部件，完毕，水泵正式处于可工作的状态。 3.1 KP系列的常见故障及维修方法。 现象 原因分析 现场维修 机封座外端漏水 1）机封本身问题； 2）泵体内介质有杂物（如焊渣、沙子、铁锈等） 3）由于电机与水泵的同轴不好，造成水泵转子轴承损坏进而使机封损坏或密封性能减弱； 4）水泵轴端受外力冲击（机封工作原理 首先拆下漏水端机封座，价差机封损坏程度，确认该机封已无法正常工作后，更换此型机封（重申，一对换一对），完毕，重申调整，电机与水泵的同轴度。 水泵轴套漏水 1）轴套经水泵工作时冲洗，原有的铸件问题暴露（砂眼等） 2)O 形圈损坏 1）拆下漏水段机封座，确认水泵运转方向后，拆下轴套。取下o型圈后，确认完好，重新装在新的轴套上，按拆下轴套的方法，装好轴套。然后装机封动环，压缩簧，机封座，最后安装轴承，轴承盖，之后手转动水泵，看是否运转平滑。 2）更换O型圈，其他步骤同1） 最好先测量一下轴端面至轴套的距离，更换轴套后这个距离是不变的，否则，叶轮中心距离会变（相对于泵体中心）. 装之前，检查轴表面是否有毛刺等杂物。 水泵常用故障及检修方法 现象 原因分析 现场维修 水泵转子轴承 1）电机与水泵同轴度差 2）轴承质量问题或装配问题 3）使用的润滑脂型号不对或劣质润滑脂或油脂过少/过多 4）组泵与地基或组泵与管路安装的问题 由于原因多种，因此要对水泵及电机逐一检查。用排除法，确定轴承发热之原因。如果是管路问题（一般情况下都是）依据组泵出厂时附带的安装说明要求。检查该泵的现场安装情况。是否按要求安装，因为安装的质量直接与水泵的使用寿命有关。其次，价差组泵在运转时的振动情况。（是否超标，管路是否固定或连接方法是否正确等）进出口管路应另设支撑避免由泵承受管路产生的压力。 运转时振动超标 将直接引起转子轴承发热。因为电机与水泵在振幅、振动次数不等的情况下，转子轴承在高速运转时将受到多面异常扭力。而这种扭力正是原因之最。 在现场不变动组泵与管路、地基安装前提下，试着在组泵与地基连接的某一点。向上用力，同时用测振器测定此时振动系数的变化，直到振动系数下降到理论值为止。再在某向上用力点处垫刚性垫片。（可在组泵底座下多个点试，垫）。在振动系数下降后，再拆下轴承检查，如磨损大，则更换。再者，组泵与地基是软连接时，地基一定要做到水平。所用减震器都要调整到与水泵运转之力均衡。否则组泵振动会超标。 水泵常用故障及检修方法 现象 原因分析 现场维修 水泵运转时扬程达不到要求 在排除该泵出厂时叶轮技术参数的问题后，或进水管中有软物堵在叶轮中。 进口管路漏气 检查该泵管路是否一泵多用，各支回路是否都安装上闸，阀。其次，该KP泵工作前是否进行抽、排空。及检查进水管至水泵进口是否有滤网。 其实，在现场遇到此类问题，只要按照以下方法即可解决： 1）该泵工作前对该泵排空； 2）关闭各支回路闸阀，使水泵工作后，介质完全充分通过主管路，而达到该泵设计的扬程要求。 3）启动电机后，约2~3秒后开出水阀（出水阀开启的大小，将直接影响到该泵的扬程，流量及电耗），大小至该泵设计要求（后附表对照）。 水泵常用故障及检修方法 现象 原因分析 现场维修 组泵启动后，短时间内跳闸 所谓“跳闸”，即过载后电机保护电路起作用 首先检查该泵转