13钢结构造制造安装作业讲解.doc

QHSE作业指导书 中化七建 独山子项目部钢结构制造安装作业编 号： QG/CC-7- D-QHSE.03-13第 1页 共10页1 目的 钢结构制造和安装作业规范化、程序化、标准化。 2 适用范围 中化七建独山子项目部承接的独山子石化公司工程建设项目普通碳素、低合金结构钢、钢结构的制造和安装。 3 钢结构制造工作流程图（见附图1） 4 钢结构安装工作流程图（见附图2） 5 钢结构制造工作程序 5.1熟悉图纸与图纸会审 5.1.1 项目工程部铆工工艺、焊接工艺工程技人员熟悉图纸并参加施工前的钢结构图纸会审，了解结构特点、设计意图，审查钢结构施工图纸、文件、结构制造、安装采用的标准是否齐全、是否明确。 5.1.2 审查结构施工图中尺寸、中心线、标高、坐标、结构接点是否齐全、清楚，结构材料、标准件规格、型号有无漏缺，制作安???，除锈防腐技术要求是否明白。 5.1.3 审查结构图与土建基础图及其他专业图相关尺寸是否统一。 5.1.4 结构施工设计图对结构的制造、安装是否切实可行。如有制造安装上的困难和问题，提出建议、要求，以求得设计解决。 5.2 技术与安全交底 5.2.1 开工前，铆工工艺、焊接工艺工程技术、质量安全部人员向班组施工人员进行钢结构制造、安装技术与施工安全、文明施工进行交底。 5.2.2 向班组下达已审定批准的《钢结构施工方案》、《焊接工艺方案》，下达《工艺过程卡》、《焊接工艺卡》及各种检查记录表格。 5.2.3 讲明工程概况、结构特点、开竣工日期、人员组织、机具配备。 5.2.4 明确指出钢结构预制、安装工作的主要技术要求、采用施工验收标准、规范、主要制造方法、采用机械、吊装方法、技术措施、施工程序。 5.2.5 明确制造安装质量目标、质量保证措施、特别是施工过程中所实行的A、B、C三级质量检查控制点， 必须进行的检查和记录。明确工序交接制的实施办法。 5.3 施工场地布置与备料 钢结构制造安装作业指导书第 2页 共10页5.3.1 按照工程师技术交底的要求，布置施工机具与施工场地，临时施工电源必须遵守大发展指挥部《临时用电管理规定》，临时电缆和接线要符合“三相五线制、三级配电两极保护、一机一闸一隔离”，按照施工平面布置图的要求布置施工场地。 5.3.2 项目设备材料部负责及时供应和管理施工物资材料、设备。所有物资材料应具有材料质量证明书、产品合格证。 5.3.3项目设备材料部应及时把材料质量证明书、产品合格证移交项目工程部资料室，钢结构制作责任工程师及时到资料室领取相关资料，所有物资材料必须经自检合格，资料齐全后报工程监理复验，复验合格的物资材料才能投入使用。 5.3.4施工中涉及的设计变更、材料代用以设计、甲方代表批准签发的“设计变更单”、“材料代用单”为准。 5.3.5钢结构的制造与安装过程中每一个必监点和停监点都必须经工程监理、相关单位进行检查以下工作相同。 5.3.6施工班（组）长按物资申请计划表领料。所领物资材料、零件须经工程技术人员复核，材质、规格、型号要符合设计要求。 5.3.7拼接接头位置要求严格的构件（吊车梁腹板、翼缘）、材料尺寸应满足设计用料要求。 所领材料应进行标识、分类堆放，不得用错与丢失，材料、半成品、成品的标识要符合：《工程建设物资管理规定》、《采购物资检验验收管理程序》、《工程用原材料、构配件、设备和商品混凝土进场质量验收管理及标识程序》，项目部作业指导书《检验状态标识办法》、《设备材料标识规定》、《施工半成品和成品标识办法》。 5.4 放样 5.4.1 放样量具经过校正，放样划线工具经过检查，使用正确。 5.4.2 放样宜在平直度符合要求的钢平台上进行。 5.4.3 放样的基准线、垂线要精确,放样尺寸根据图纸、计算与展开求得。放样时注意大跨度构件的起拱。注意施放加工余量。放样偏差应符合《钢结构工程施工及验收规范》中“放样允许偏差”的规定。 5.4.4 样板可用0.5-1.0mm铁皮制作，样杆可用小型型钢制作。 5.4.5 大样放完后，应经工程技术人员检查确认。 5.5 材料矫正 材料矫正采用冷矫正和热桥正。热矫正加热温度不得超过正火温度（900℃），矫正后应符合《钢结构工程施工及验收规范》中“钢材矫正后的允许偏差”的规定。 钢结构制造安装作业指导书第 3页 共10页5.6 排料、号料、标识 5.6.1 排料注意材料节约、可采用集中下料排料法，统一计算排料法，巧裁套料法，充分利用边角余料。 5.6.2 号料时，中心线、切割线、板缝线、弯曲线、包边线按标准画法。样板、样杆号料应符合《钢结构工程施工及验收规范》中“样板、样杆号料允许误差”的规定。 5.6.3 号料时