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「将设备·人员等的生产工序构成要素按工序顺序连贯性地配置而成」.
「将一连的作业分成若干道工序,按作业顺序编排,并由复数作业人员分担
作业内容所形成的具均衡性的流程作业形式」. ;建立生产线的条件
⑴ 基本条件
●产品等对象物是可以移动的
●通过分工可分割成若干道工序
⑵ 经济条件
●对象生产线的生产量足可承受其编成时所使用的
费用
●各工序的所需时间可均等地编成
⑶ 充分条件
●为防止资材不足所造成的生产线停机,应保证生
产所需资材的顺利供应 ;各加工形态的生产线编成特点
⑴ 组装生产线的编成
组装作业的特征:
●一个员工在单位时间内的工作量基本保持相同
●作业的分工及组合较容易
因此若想通过作业的流水线化达到高效地生产的目的,就必须将各工序员工的作业量依据节拍时间进行分割并保持均衡化。即如何保持line-balancing是非常重要的。
⑵ 加工生产线的编成
在加工生产线编成方面,与其重视其加工能力的均衡性,还不如将重心放在设定最佳的员工看机台数为好,避免人员使用上的浪费是重要的。这是因为加工作业有以下几个特点:
●同一设备在同一时间内能够处理的对象为一个种类
●各台机械设备在单位时间内的加工能力从一开始就存在不平衡问题
●以机械设备为主体存在,人与机械的工作量并不一致
因此,生产线均衡(line-balancing)尽管很重要,但要在加工生产线上保持均衡却是非常困难的。;;生产线的利弊
(1)生产线的优点
作业分工可加快员工???练化进度,能够采用高性能的专用机械和夹工具,
得到更高的生产效率。亦有利于雇佣钟点工等非熟练工人。
①搬运工数少
?物品移动
?搬运路径单纯
?距离短
②管理容易
?用生产线速度控制作业速度
?控制投入与产出来进行产量管理
?故障的发生会造成生产线的停止而表面化; ③达到作业熟练比较容易
?将工序进行分割,使作业达到单纯化
?被单纯化的工序比较容易自动化
④半成品较少
?因各工序同期化的缘故,原则上工序间的半成品是没有的
(2)生产线的缺点
①各条生产线均需要配置机械设备,因而很花设备费
②对机械故障、缺勤、部件或产品的设计变更等变化的灵活性较低
③要求现场管理者必须具备管理多道工序的能力
④工作较为单调,容易造成工作热情的降低 ;组装线输送带的七项浪费;
生产量与节拍时间
所谓节拍时间(pitch time),即在现状或不远的将来,为完成月产量必须保持的生产速度。
其值可以用下述公式计算;公式(1)仅仅是为了使各位理解节拍时间这一概念。在实际生产中,比如象废次品混入、组装不良、设备的调整及故障造成的生产线停机、作业上的问题造成转送带上半成品的缺落等各种现象。因此,为了确实地完成生产计划量,有必要对公式(1)进行补充。;编成效率的计算方法
各工序时间的计算方法
在生产线编成方面,常伴有严格的作业分割与结合。因此所用时间必须正确,有必要尽量对工序进行细分化,最好是要素作业
;生产线不均衡时,就会发生半成品的滞留和等待工序,就不能充分发挥流水作业方式所特有的设备及劳动力的作用。
生产线均衡与否可以用编成效率这一指标来衡量,用下式表示: ;改善生产线作业的着眼点
①考虑先后顺序,尽量平均各工序时间
②瓶颈工序的周期时间应尽量接近节拍时间(pitch time)
③遵循分工化、同期化原则
④实行生产线的直线化、简单化
⑤节拍时间(pitch time)过短时,应增加生产线或采用单独作业方式
⑥充分考虑到工具交换和设备调整
⑦要充分考虑
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