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;工作任务;学习目标;学习目标;学习任务流程;认识预应力混凝土结构;一、预应力混凝土的基本原理及特点;3．预应力混凝土结构的分类;预应力度的定义;加筋混凝土结构的分类;4．预应力的施加方法;;;后张有粘结预应力;后张无粘结预应力;二、预应力混凝土结构的材料;1．混凝土;2．预应力钢材;三、预应力锚具与孔道成型材料; 锚具是锚固钢筋时所用的工具，是保证预应力混凝土结构安全可靠的关键部位之一。通常把在构件制作完毕后，能够取下重复使用的称为夹具；锚固在构件端部，与构件联成一体共同受力，不能取下重复使用的称为锚具。锚具的制作和选用应满足下列要求： 1）锚具零部件选用的钢材性能要满足规定指标，加工精 度高，受力安全可靠，预应力损失小。 2）构造简单，加工方便，节约钢材，成本低。 3）施工简便，使用安全。 4）锚???性能满足结构要求的静载和动载锚固性能。; 锚具的种类很多，主要有支承式锚具、锥形锚具、夹片式锚具、固定端锚具和连接器，目前最常用的张拉端锚具为夹片式锚具。;;;孔道成型材料;四、预应力设备;;;预加力的计算与预应力损失的估算的原理和方法;张拉控制应力;预应力损失产生原因及减少措施;有效预应力计算;2．预应力钢筋的有效预应力;预应力混凝土简支梁构件的构造要求和特点;截面形式和尺寸;预应力钢筋的布置;后张法构件 在靠近端支座区段横向对称弯起，尽可能沿梁端面均匀布置，同时沿纵向可将梁腹板加宽。在梁端部附近，设置间距较密的纵向钢筋和箍筋。并符合T形和箱形梁对纵向钢筋和箍筋的要求。 预应力直线管道的混凝土保护层厚度，对构件顶面和侧面，当管道直径等于或小于55mm时，不应小于35mm；当管道直径大于55mm时，不应小于45mm；对构件底面不应小于50mm.当桥梁处于受侵蚀的环境时，上述保护层厚度应增加10mm。 后张法预应力混凝土构件的端部锚固区，在锚具下面应设置厚度不小于16mm的垫板或采用具有喇叭管的锚具垫板。锚垫板下应设间接钢筋，其体积配筋率不应小于0.5%。;三、预应力钢筋管道的设置;四、非预应力筋布置;先张法预应力混凝土简支梁构件的制作工艺;一、张拉台座设计;;先张法施工工艺及要求;预应力筋铺设及锚具、夹具安装;预应力钢筋张拉;4．混凝土浇筑;5．预应力筋放张;6．预制构件堆放;质量检验及验收要点 ;后张法预应力混凝土简支梁构件的制作工艺;一、后张法施工工艺流程;预应力筋预留管道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于管道中心线。 管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移。固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距，对于钢管不宜大于lm；对于波纹管不宽大于0.8m；对于胶管不宜大于0.5m；对于曲线管道宜适当加密。;预应力筋安装; 预应力筋可在浇筑泥凝土之前或之后穿入管道，对钢绞线，可将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体装入管道中，也可逐根将钢绞线穿人管道。穿束前应检查铺垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。;三、锚具安装;四、预应力筋张拉;1 对力筋施加预应力之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。张拉时，构件的混凝土强度应符合设计要求，设计未规定时，不得低于设计强度等级值的75％。;2 预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计未规定时，可采取分批、分阶段对称张拉。; 3 应使用能张拉多根钢绞线或钢丝的千斤顶同时对每一钢束中的全部力筋施加应力(群拉)，但对扁平管道中不多于4根的钢绞线除外。; 预应力筋在张拉拉制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的须应力筋，严禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割。; 压浆前，应对孔道进行清洁处理。 冲洗后，应使用不合油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。 水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30—45min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。;六、施工质量检验及验收要点;课后训练：;;