(单元7-2)电子整机调试工艺摘要.pptVIP

◆调试作用 （2）制订调试方案的基本原则 （3）调试方案的基本内容 ◆调试方案是工艺设计人员为某一电子产品的生产而制订的一套调试内容和做法，它是调试人员着手工作的技术依据。 2、调试工艺程序 调试一般包括调整和测试两部分工作。因电子产品种类繁多，功能各异，电路复杂，各产品单元电路的数量及类型也不相同，所以，调试程序也各不相同。一般调试的程序分为通电前的检查和通电调试两大阶段。 调试工艺如下 一、外观直观检查 *检查项目按工艺文件而定，对于MF-47指针式万用表、表头、档位转换开关、测量线路板、面板、插座，机内有无异物、四周外观有无划痕等项。 *检查顺序：先外后内，注意不要有漏检项目。 调试工艺如下 二、功能调试总电路图如图7-1所示 三、调试工艺步骤 1 表头灵敏度I0和内阻R0测量 (1) 表头灵敏度I0的测量。按图7-1所示测量电路接线。 取Us＝5 V, R1为标准电阻箱,R为限流电阻,可变电阻Rw的滑动触头放在中间位置。开关S2合向位置“1”, 闭合开关S1, 调节可变电阻Rw,使被测表头为满偏电流,读取标准表的电流值,即为被测表头的灵敏度I0 。 调试工艺 (2) 表头内阻R0的测量。 开关S2合向位置“2”, 调节标准电阻R1,使标准表仍指在被测表头的灵敏度I0处,读取R1的值即为被测表头的内阻R0 。 调试工艺 2、直流电流挡校试 （1）直流电流档校试电路图如7-2所示 调试工艺 （2）校试步骤 被校表分别放置在直流电流为10 μA、 50 μA、100 μΑ、 1 mA、 10 mA、 100 mA、 1000 mA的各挡上,标准表相应放置在直流电流各量程上, 调节可变电阻器Rw, 使标准表的电流读数分别为8 μΑ、40 μΑ、80 μΑ、0.8 mA、8 mA、80 mA、800 mA, 再从被校表读取相应测量数据, 记入表中。由表中最大引用误差确定准确度等级。 若不符合要求,说明环形分流电阻不合格, 可调整、 检查分流电阻阻值, 直到符合技术指标为止。 调试工艺 3、直流电压挡校试 按图7-3所示校试电路接线, 分别校试0.5 V、 1 V、2.5 V、10 V、50 V、 100 V、 250 V、 500 V直流电压挡。 调节稳压电源的输出电压, 使标准表的直流电压读数分别为0.4 V、 0.8 V、 2 V、 8 V、 40 V、 80 V、 200 V、 400 V, 再从被校表读取相应的测量数据, 记入表中。 由表中的最大引用误差确定准确度等级, 若准确度不符合要求, 需检查或更换分压电阻。 调试工艺 调试工艺 4、交流电压挡校试 按图7-4所示校试电路接线, 被校表放置在交流电压10 V挡位上,标准表也放置在相应的量程上, 调节自耦调压器输出电压, 使标准表指示为8 V, 从被校表读取相应数据, 记入表中。 若准确度不符合要求, 可通过调节R２０电阻来实现。再分别校试50 V、 250 V、 500 V交流电压挡, 调节自耦调压器输出电压, 使标准表交流电压读数分别为40 V、 200 V、 250 V, 从被校表上读取相应的读数, 记入表中。 调试工艺 图7-4交流电压挡校试电路 调试工艺 5、电阻挡校试 ●将被校表装上电池, 进行零欧姆点调节, 对各电阻挡都要调节零欧姆点。 若调节零欧姆调节旋钮, 指针不能指到零欧姆位置上, 则可能是电池电量不足,应予以更换; 也有可能是调零电位器R8有故障。 取标准电阻箱的阻值为15 Ω、165 Ω、1.78 kΩ、55.4 kΩ和141 kΩ,将被校表置于R×1 Ω、R×10 Ω、R×100 Ω、R×1 kΩ、R×10 kΩ挡,分别测量上述五个中心电阻值,读取测量数据, 记入表中。 　　 图 7-1 表头灵敏度和内阻的测量电路 图7-2 直流电流挡校试电路 图7-3 直流电压挡校试电路 电子整机调试工艺（单元七） 电子产品生产工艺流程（单元七） 电子产品生产工艺流程（单元七） 电子产品生产工艺流程（单元七） 电子产品生产工艺流程（单元七） 电子产品生产工艺流程（单元七） 电子产品生产工艺流程（单元七） 电子产品生产工艺流程（单元七） 电子产品生产工艺流程（单元七） 电子产品生产工艺流程（单元七） 课题：电子整机调试工艺 主讲：吴志毅（高级工程师） 主要内容简介：了解调试工艺文件及调试工艺内容，掌握整机调试的工艺流程、调试工艺方案、调试文件、调试方案的基本内容等。 知识目标 1.熟悉电子产品调试的作用、制定电子产品调试方案总的原则和基本原则。 2.掌握电子产品调试方案的基本内容、调试工艺文件、调试内容及工艺程序、调试电子产品的一般工艺程序、调试工艺流程、调试工艺流程的