吕书林-材料成型理论基础 成形原理60.pptVIP

Chapter 6 Solidification?and Processing of liquid metals under special condition??;;实现液态金属快速凝固的最重要条件，是要求液/固相变时有极高的热导出速度。 如果依靠辐射散热，对于直径为1μm，温度为1000℃的金属液滴，获得的极限冷却速率只有103K/s，可见冷却速度不高； 通过对流传热，将导热良好的氢或氦以高速流过厚度为5μm的试样，获得的极限冷速为1×104~2×104 K/s； ;要获得高于105 K/s的冷速，只能借助于热传导。 用急冷凝固方法获得高的凝固速率的条件是： (1)减少单位时间内金属凝固产生的结晶潜热。 (2)提高凝固过程中的传热速度. 途径? ;（1）模冷技术 ;图 双辊法快速凝固技术的基本原理1. 带材，2. 合金液流，3. 加热炉， 4. 坩埚，5. 漏出孔，6. 双辊 ;图 单辊法复合层快速凝固过程原理图1. 单辊； 2. 合金液1； 3. 坩埚1； 4. 坩埚2； 5. 合金液2；6. 感应加热线圈； 7. 复合层带材;图 气体雾化设备工作原理图1. 细粉， 2. 气体 ，3. 气源，4. 合金液，5. 加热器，6. 喷嘴， 7. 雾化室， 8. 收集室， 9. 粉末.;*;*;*;*;对工件进行表面激光熔覆;*;*;3、快速凝固的产物及其特征;（1） 形成过饱和固溶体 将液态合金以高速急冷快速地穿过液/固两相区，就阻止了第二相的生核和长大。使溶质原子以超常规溶解度陷在α相晶格中，形成单相固溶体。 ;表 部分合金元素在Al中平衡固溶度和扩展固溶度（%）;（2） 超细的晶粒度;（3）极少偏析或无偏析; （4）形成亚稳相（非平衡相） 亚稳相的晶体结构可能与平衡状态图上相邻的某一中间相的结构极为相似，因此可看成是在快速冷却和大过冷度条件下中间相亚稳浓度范围扩大的结果。; （6）形成非晶态合金 液态金属为短程有序排列结构，原子有极高的迁移速率。采用极快的冷却速率冷却，可能导致金属在凝固后保留液态时结构。 Duwez等人用液态急冷法使接近共晶成分的Au-Si合金凝固成了非晶态材料。 目前所能达到的冷却速率，只能使很少一部分合金能够抑制结晶过程而形成非晶态。 原则上讲，只要有更高的冷却速率，就可以将所有合金系的合金凝固成非晶态。 ;§6-2 定向（单向）凝固; 通过增大GS来增强固相的散热强度，这是实际应用中获得大的GL的重要途径。但R可能增大，不利于柱状晶的形成及稳定。 因此，常用提高固—液界面前沿熔体的温度来达到提高GL的目的。;图 坩埚下降单向凝固法生长装置和温度分布a）装置示意图 b）温度分布图 ;2. 定向凝固的方法 1） 发热剂法 绝热耐火材料箱中，底部水冷结晶器型壳上部盖以发热剂，金属液处于高温，建立自下而上的凝固条件。 无法调节凝固速率和温度梯度，只能制备小的柱状晶铸件，多用于磁钢生产。 ;2） 功率降低法（P. D法）铸型加热感应圈分两段，铸件在凝固过程中不移动。GL随着凝固距离的增大而不断减小。GL、R值都不能人为地控制。;3） 快速凝固法 （H. R. S法） 铸型加热器始终加热，在凝固时，铸件与加热器之间产生相对移动。 与P. D法相比，可以大大缩小凝固前沿两相区，局部冷却速度增大，有利于细化组织，提高机械性能。 ;2、定向凝固技术的应用（1）柱状晶的生长;（2）单晶生长 根据熔区的特点分为正常凝固法和区熔法。 1） 正常凝固法 有坩埚移动、炉体移动及晶体提拉等单向凝固方法 或将“籽晶”放在坩埚底部，当坩埚向下移动时，“籽晶”处开始结晶，随着固—液界面移动，单晶不断长大。 主要缺点是晶体和坩埚壁接触，容易产生应力或寄生成核;图 坩埚移动单向凝固示意图  a）垂直式 b）水平式;图 自生粒晶法生产单晶叶片1-铸件 2-选晶段 3-起始段 ;选晶段示意图;图 晶体提拉示意图;（3） 区域提纯 区域熔化是获得超纯材料的极有效的手段，由于区域熔化的发明，才出现了半导体工业。 当正常凝固，固/液界面前沿加强搅拌时，可以使试样的起始凝固端的纯度提高，而整个试样溶质分布是极不均匀的。;图 区熔的溶质分布a）凝固过程中 b）凝固之后 ;微重力凝固;*