断裂力学上机计算-.docVIP

《断裂力学》课程上机实验课1 上机实例操作步骤参见《断裂力学》课程上机实验指导书文件。 第一部分 疲劳计算 问题描述 某带中心孔口板状结构，两端承受大小为40MPa的拉压交变载荷，试应用ANSYS程序对其进行疲劳分析。 材料性能参数如下：弹性模量E=200GPa，泊松比ν=0.3，疲劳性能数据如表7-1所列。 计算模型图，单位：mm。 计算报告要求内容： 模型几何图； 有限元网格图，带边界条件和载荷图示的有限元网格图； 节点数，单元数； 疲劳、断裂计算结果总结。 问题描述 如图所示为一厚度为3mm带边缺口的板状结构，两端承受大小为40MPa的拉压交变载荷，试应用ANSYS程序对其进行疲劳分析。 材料性能参数如下：弹性模量E=200GPa，泊松比ν=0.3，疲劳性能数据如表7-1所列。 计算模型图，单位：mm。 计算报告要求内容： 模型几何图； 有限元网格图，带边界条件和载荷图示的有限元网格图； 节点数，单元数； 疲劳、断裂计算结果总结。 某压力容器平板封头与筒体连接区结构如图所示，筒体内径1000 mm，壁厚20 mm，平板封头厚度60 mm，外侧过渡圆弧半径10 mm，内侧应力释放槽圆弧半径为R=10mm，容器最高工作压力为2 MPa，最低工作压力为0 MPa，水压试验压力为2.88 MPa，容器材料为16MnR，弹性模量E=200 GPa，泊松比μ=0.3。设最高/最低工作压力循环次数为20000次，水压试验次数为5次，试对平板封头与筒体连接区进行疲劳分析。 16MnR材料疲劳曲线数据 S [MPa]40002828189714141069724572441N10205010020050010002000S [MPa]33126221415913811493.186.2N50001000020000500001000002000005000001000000 第二部分 断裂力学计算 1. 问题描述 如下图有限宽度裂纹板，将计算得到的KI除以无限大中心裂纹板的应力强度因子K*I得到无量纲的形状因子Y，绘制Y~ a/b变化曲线，并与断裂力学理论给出的有限宽中心裂纹板形状因子曲线进行对比。 按照下表参数计算裂纹应力强度因子。 a/b0.020.050.10.20.30.40.50.60.8KIKI/K*I （2）计算其出应力强度因子和至少三条围绕裂纹尖端路径的J积分值。 Material Properties Geometric Properties Loading E = 200 GPa υ = 0.3 裂纹半长 a =2 mm始,按表中比例变化 半宽b = 100 mm 高度 h = 600 mm 板厚 t = 5 mm ? σo = 10 MPa  假设问题1中的载荷为双向拉伸载荷，试选取一种裂纹尺寸和任意大小水平方向拉伸或压缩应力进行计算，验证与裂纹面平行的水平方向应力对I型应力强度因子无影响。 中心裂纹板长、宽、厚几何尺寸同题目1，载荷为拉伸应力σ=1 MPa和切应力τ。试按照下表所列应力水平计算应力强度因子KI，KII。 按照拉伸应力σ和切应力τ单独作用时进行建模计算。 同时作用拉伸应力σ和切应力τ。 a/b τ/σ0.020.050.10.20.30.40.50.60.800.51.02.0510 2a σ τ 有限宽度双边裂纹板长、宽、厚几何尺寸同题目1，载荷为拉伸应力σ=1MPa。试按照下表所列应力水平计算应力强度因子KI。 a/b0.020.050.10.20.30.40.50.60.8 a σ a 有限宽度双边裂纹板长、宽、厚几何尺寸同题目1，载荷为沿宽度线性分布的弯曲应力，最大值为σ=1MPa。试按照下表所列应力水平计算应力强度因子KI。 a/b0.020.050.10.20.30.40.50.60.8 a σ a σ 问题描述 如图所示为材料断裂性能测试三点弯曲试件，厚度B为15mm，高度W=30mm，长度L=160mm，支撑跨度S为4W。试应用ANSYS程序计算裂纹深度为0.75W时的应力强度因子，并与经验公式进行对比。已知，试件材料性能参数如下：弹性模量E=200GPa，泊松比ν=0