清华大学加工原理第4-2讲解释.pdfVIP

第四章 金属的凝固加工 4.1 概述 4.2 凝固过程中的传质 4.3 单相合金的凝固 4.4 界面稳定性与晶体形态 4.5 多相合金的凝固 4.6 凝固组织与控制 4.4 界面稳定性与晶体形态 1 成分过冷(Constitutional Supercooling) 2 凝固界面形态 S/L界面形态：工艺条件＋合金性质 金属凝固过程中的界面稳定性问题 （即是否保持为平界面） 1 成分过冷 界面前沿温度场 ? 平衡液相线温度： = + CmTT LLmL 原始成分为C0的合金，在稳定状态下凝固时， 界面温度T 为： mC i TT=+L 0 im k 对于液相只有扩散的凝固： 1? k R L CC 0 1[ += exp(? x′)] k DL L 0 ? kCm )1( R TT iL ?= exp(1[ ?? x′)] k DL 液相中的实际温度： 实际 = + Li xGTT ′ 成分过冷的形成 T T实际 TL 成分过冷区 LS x’ 界面 成分过冷判别式 ? dCL ? 0 ? kC )1( R ? dT ? ? )1( Ckm R ? ? ?= ? L ? ?= L 0 ? dx ?x =0 k DL ? dx ? x =0 k DL dT G ≥ L )( L xd ′ x′=0 GL LCm 0 1? k R ??≥ GL Δ≥ T R DL k DL 有利于成分过冷的条件 1. 液体中的温度梯度GL小； 2. 长大速度R高； 3. 液相线曲线陡； 4. 合金元素含量高（用不同参数的代表性数 据可以证明，通常在C0≥0.2%时存在着成分 过冷）； 5. 液相中扩散系数小； 6. k1时，k值很小；k1时，k值很大。 最大成分过冷度 成分过冷度 L ?=Δ TTT 实际 L 0 ? kCm )1( R ?= exp(1[ ?? ′)] ? L xGx ′ k DL 最大成分过冷度： L 0 ?? kCm )1( DG LL ? L 0 ?? )1( RkCm ? Tmax =Δ ? +? ln1 ? k R ? LL kDG ? DL ? L 0 ? )1( RkCm 最大过冷位置xmax′ = ln R LL kDG 2 凝固界面与晶体形态 1. 无成分过冷的平面生长 2. 窄成分过冷的胞状生长 3. 较宽成分过冷的柱状枝晶生长 4. 宽成分过冷的自由(等轴)枝晶生长 5. 树枝晶的生长方向 不稳定和稳定的平凝固界面 透明有机物中观察到的胞状凝固界面 Sn-Pb 合金平面→胞状分界 Ge-Ga 合金平面→胞状分界 胞的形成 界面从平面到胞状的转变 两种形态的胞状晶示意图 a) 正常胞状晶 b) 伸长型胞状晶 六角与长条胞 较宽“成分过冷”区的柱状树枝晶生长 胞状凝固界面及其向胞状枝晶转变 宽“成分过冷”区的自由树枝晶生长 树枝晶的生长方向 4.5 多相合金的凝固 在凝固过程中同时析出两个以上新相的合金称 为多相合金，如具有共晶、包晶和偏晶转变的 合金。 从相图可知，多相转变发生在某一固定的成分 和某一固定的温度。 4.5.1 共晶合金的凝固