塑胶成型缺失与改善对策幻灯片.pptVIP

;塑膠成型缺失概述;塑膠成型缺失問題魚骨圖;1.成型缺失原因--充填不足;1.以射出机能力而言,成型品容积过大应为射出机额定值80%以下. 2.射嘴孔径,竖胶口浇道过小,会增加流动摩擦阻力,也延长射出时间, 加速固化 (高黏度塑料应使用?3以上的射嘴)(如图)黏度较高的原料 PC.ABS.NORYL.PMMA.POM. 3.一模多穴时,各灌点若未保持平衡,或浇口位置配置不当,灌点阻力过 大造成充填不足. 4.增高模温,料温,可改善原料流动性. 5.温度过低,充填过慢 易造成提早固化,尤其是薄肉制品. 6.垫料量过多,会是塑料重复加热,易造成缸内压力损失,若无垫料量,会 造成尺寸不均,缩水,螺杆无垫料缓冲,容易损坏(如图) 7.排气不良,会因残留空气阻力,而充填不足,需增加排氣 8.提高射压,射速. 9.后段温度过高,进料口处过热,管壁上易有薄模型成阻力,使供料不顺 .;充填不足附表;充填不足附圖;2.成型缺失原因—毛???;毛邊--可依序由机台鎖模力→原料→條件→模具來解決. 1.鎖模壓力不足,更換射出機台 (可由油壓表看出 1.2*射出壓力=鎖喔模力). 2.模具與導銷磨損,模具配件產生間隔,或配件的密合度不良,而產生毛邊,修 模處理. 3.异物附著合模面,應儘速清除. 4.料溫過高,原料黏度降低,材料滲入合模面(流動性太好)可降低料溫,模溫, 但必須要考慮之前充填不足的問題,配合材料特性. 5.原料供給多,減少原料供給. 6.降低射壓,射速. 7.埋入件接触面及滑塊接合處,鎖模力需增加,不然易產生密合不良,形成毛 邊. 8.改變澆口形狀,大小和位置設計. ;毛邊附圖一;毛邊附圖二;3.成型缺失原因—熔接線;缺失改善對策—熔接線;熔接線附圖一;熔接線附圖二;熔接線附圖三;流紋 --成品表面發生以灌點中心的細年輪條紋. 相關成因如下: ;缺失改善對策—流紋;5.成型缺失原因—縮水;缺失改善對策—縮水;6.成型缺失原因—噴流痕;缺失改善對策—噴流痕;噴流痕附圖;7.成型缺失原因—翹曲/扭曲變形;缺失改善對策—翹曲/扭曲變形;翹曲/扭曲變形附圖;;缺失改善對策—氣泡;氣泡附圖;9.成型缺失及原因—銀條;缺失改善對策—銀條;10.成型缺失及原因—燒焦;缺失改善對策—燒焦; ;Q A