组合式轨排法施工工艺解释.pdfVIP

第六章 无砟轨道组合式轨排法施工工艺 6.1 双块式轨枕接收、道床板钢筋进场 6.1.1 工作内容 本工序作业主要内容包括：（1）提出轨枕、钢筋用料计划；（2）轨枕的运送；（3） 轨枕的接收。 6.1.2 工艺步骤 （1）提出轨枕、钢筋用料计划 根据设计及施工进度情况，计算确定每周所需的轨枕及钢筋数量。所需轨枕、钢筋 应在施工两周前运抵工地，可将双线所需轨枕、钢筋一次运输、放置到位。 （2）轨枕的运送 轨枕层间用 10×10 cm 方木支撑，枕木垛应绑扎牢固。可使用卡车运送轨枕,见图 6.1.2，使用汽车吊或龙门吊等卸载轨枕。路基曲线段轨道线路间的空间可用碎石填充。 图 6.1.2 运送轨枕 （3）轨枕的接收 ① 在轨枕卸车前，质检人员将检验轨枕的???运输中损坏、裂缝、 钢筋变形、 伸 出的钢筋长度； ② 合格轨枕的质量指标见表 6.1.2； ③ 如果轨枕垛中有若干轨枕不合格，该垛轨枕将拒收并退还。 表 6.1.2 轨枕外观质量检查表 序号 检查项目 检验标准及允许偏差 1 预埋套管内 不允许堵塞 不允许有长度﹥10 mm、深度﹥2 mm 的气孔、粘皮、 2 承轨台表面 麻面等缺陷 3 挡肩宽度范围内的表面 不允许有长度﹥10 mm、深度﹥2 mm 缺陷 不允许有长度﹥50mm、深度﹥5mm 的气孔、粘皮、 4 其他部位表面 麻面等缺陷 5 表面裂纹 不得有肉眼可见裂纹 6 周边棱角破损长度 ≤50 mm 6.1.3 设备配置 普通平板车、专用吊架、汽车吊或龙门吊。 6.1.4 人员配备 人员的数量取决于设备及进场材料的数量。 6.1.5 工序质量标准及验收检验方法 质量缺陷超标的轨枕必须标记并取出，禁止使用不合格的轨枕。 轨枕应在生产厂完成检查，现场进行外观检测。对有损坏的或者有潜在损坏的轨枕， 应在其端部竖面用红漆标注，不得使用。 6.2 道床工作面凿毛并清理、施工放线 6.2.1 工作内容 本工序作业主要内容包括：（1）工作面凿毛并清理；（2）施工放线。 6.2.2 工艺步骤 （1）工作面凿毛并清理 进行道床无砟轨道施工前，对道床底座或水硬性支承层进行凿毛处理，以增加道床 与底座之间的摩阻力。清除道床板范围内的下部结构表面浮渣、灰尘及杂物。 （2）施工放线 ① 每隔 50m 测设并标记一个轨道中线控制点，中线应用明显颜色标记，并记录控 制点准确里程及坐标值。 ② 每隔 30 根标定一次轨枕里程控制点的具体位置。 ③ 根据设计要求标记单元缝位置。 6.2.3 设备配置 空压机、风力灭火机、洒水车、全站仪、垃圾清理工具及运输小车。 6.2.4 人员配备 3 名测量人员、3 名工人。 6.2.5 工序质量标准及验收检验方法 道床板下部无浮渣、灰尘及杂物；中线偏差不超过 2 mm。 6.3 底层钢筋布设 6.3.1 工作内容 在路基和隧道地段按测量放样位置和轨枕下纵向钢筋设计数