干燥实验指导书(新编)精编.docVIP

PAGE  PAGE 12 实验五 干燥实验 实验学时： 4 实验类型：综合 实验要求：必修 一、实验目的 1、通过本实验的学习，使学生掌握干燥速率曲线及临界湿含量的实验测定方法，加深对干燥操作过程及其机理的理解； 2、学习干、湿球温度计的使用方法，学习被干燥物料与热空气之间对流传热系数的测定方法； 3、研究恒速干燥速率，临界湿含量，平衡湿含量随其影响因素的变化规律。 二、实验内容 测定恒定干燥条件下恒速干燥速率，临界湿含量，平衡湿含量等参数。 三、实验原理、方法和手段 当湿物料与干燥介质相接触时，物料表面的水分开始气化，并向周围介质传递。根据干燥过程中不同期间的特点，干燥过程分为两个阶段。 第一阶段为恒速干燥阶段。在过程开始时，由于整个物料的湿含量较大，其内部的水分能迅速地达到物料表面。因此，干燥速率为物料??面上水分的汽化速率所控制，故此阶段也称为表面汽化控制阶段。在此阶段，干燥介质传给物料的热量全部用于水分的热量全部用于水分的汽化，物料表面的温度维持恒定（等于热空气湿球温度），物料表面处的水蒸汽分压也维持恒定，故干燥速率恒定不变。 第二阶段为降速干燥阶段，当物料被干燥达到临界湿含量后，便进入降速阶段。此时，物料中所含水分较少，水分自物料内部向表传递速率所控制，故此阶段亦称为内部迁移控制阶段。随着湿含量逐渐减少，物料内部水分的迁移速率不断下降。恒速段的干燥速率和临界含水量的影响因素主要有：固体物料种类和性质；固体物料层厚度或颗粒大小；空气的温度、湿度和流速；空气与固体物料间的相对运动方式。 将湿物料置于温度、湿度、流量不变的空气流中，称取相应的时间间隔内湿物料的质量，从而计算物料的湿含量X（干基）和干燥累计时间，即可标绘恒定干燥过程的干燥曲线。 干燥速率可由下式计算 （1） 从而可标绘干燥速率曲线。 四、实验组织运行要求 集中授课形式 五、实验条件 图一 实验装置流程示意图 1.风机；2.孔板流量计；3. 空气进口温度计；4.重量传感器5.被干燥物料；6.加热器；7.干球温度计；8.湿球温度计；9.洞道干燥器；10.废气排出阀；11.废气循环阀；12.空气进气阀；13.干球温度显示控制仪表；14.湿球温度显示仪表；15.进口温度显示仪表；16.流量压差显示仪表；17.重量显示仪表；18.压力变送器。 图二 设备面板示意图 2.实验设备主要技术数据： 洞道干燥器: 空气流通的横截面积 0.15×0.2=0.03m2 鼓风机: CZR-L80型三相低噪声中压风机，最大出口风压为1.7[kPa]。 空气预热器: 三个电热器并联， 每个电热器的额定功率为450 [W]，额定电压为220 [∨] 重量变送器: 量程0-200[g]，精度0.1级，输出0-5[V]。 压差变送器: 量程0-10[kPa], 精度0.5级，输出4-20[mA]。 显示仪表：a.重量显示:输入0-5[V], 显示0-200[g]。 b.压差显示:输入4-20[mA], 显示0-10[kPa]。 c.温度显示:输入Pt100, 显示-50-150[℃]。 d.温度显示控制仪表:输入Pt100, 显示-50-150[℃]。 被干燥物的试样：每一套装置所用某种纺织布料的干燥面积、绝干物料量可能稍有差别。 六、实验步骤 1.实验前的准备工作 （1）将被干燥物料试样进行充分的浸泡。 （2）向湿球温度湿度计的附加烧杯内，补充适量的水， 使杯内水面上升至适当位置。 （3）将被干燥物料的空支架安装在洞道内。 （4）调节空气入口阀到全开的位置。 2.装置的实验操作方法 （1）按下电源开关的绿色按键，再按风机开关按钮，启动风机。 （2）调节三个蝶阀到适当的位置，将空气流量调至指定读数。 （3）在温度显示控制仪表上，利用(＜,＞,︿)键调节实验所需温度值，（SV）窗口显示，此时（PV）窗口所显示的即为干燥器的干球温度实际值，按下加热开关，让电热器通电。 （4）干燥器的流量和干球温度恒定达5分钟之后，即可开始实验。此时，读取物料重量数字显示仪表的读数作为试样支撑架的重量(GD)。 （5）将被干燥物料试样从水盆内取出，除去浮挂在其表面上的水份(使用呢子物料时，最好用力挤去所含的水分，以免干燥时间过长。将支架从干燥器内取出，再将物料夹好后插回)。 （6）将支架连同试样放入洞道内，并安插在其支撑杆上。注意:不能用力过大，使传感器受损。 （7）立即按下秒表开始计时，并记录显示仪表的显示值。然后每隔一段时间记录数据一次( 记录总重量和时间 )，直至重量的减少是恒速阶段所用时间的8倍时，即可结束实验。注意: 最后若发现时间已过去很长，但减少的重量还达不到所要求的克数，则可立即记录数据。