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孔加工技术 介绍;孔加工技术概述使用旋转刀具的解决方案;孔加工解决方案实例;+ 简单，标准刀具s 相对灵活 ;孔加工刀具概述;CoroDrill? 880 节约成本利器！;非标专用钻;CoroDrill? 800与805 深孔;CoroBore? 粗加工与精加工;CoroMill? 铣削孔;CoroCut? MB与CoroTurn? XS旋转应用中的反倒角和倒角;孔加工的解决方案怎样选择最佳方法;孔径 孔深 孔公差 表面质量 孔的结构;两个最基本的参数为： 孔径 孔深 孔公差 表面质量 孔的结构;孔径和孔深用于常规机床的钻削刀具*;CoroDrill? 880;可转位刀片钻 CoroDrill 805可以在加工中心、车床和多任务机床上钻削深孔。 孔径范围25-65mm和孔深13-7xD。 点击箭头，阅读更多信息： CoroDrill Delta-C 最大孔深为约15xD。;枪钻用于小直径和深孔。有两种类型： T传统的单切削刃适用于大部分工件材料。 双切削刃枪钻用于断屑材料的高进给切削，例如，主要用于铸铁。 注：小型号枪钻要求高冷却液泵压力。;对于孔的长径比(L/D)达150倍的深孔高效来说，需要有专用的深孔钻床。 山特维克可乐满是世界上领先的深孔钻削公司，具有所需的高水平专业知识。 这个领域的最新发展是高生产率的CoroDrill? 800 钻头。 如需更多的信息，阅读综合样本和应用指南。 ;可转位刀片钻头的标准产品直径最大直径80 mm。更大的钻头可作为非标非标钻提供。 如果机床的功率和扭矩受到限制，在孔为通孔时，作为一个补充选择，可采用套孔钻。标准套孔钻最大直径为110 mm，更大的钻头为非标钻头。 另一个补充选择是采用铣刀执行螺旋插补。（也可作为断屑问题时的补充选择）,通用性较好。 但加工周期时间较长。CoroMill? 300适用于大直径孔加工。;CoroMill? Plura;粗镗刀具 孔径和孔深;精镗和铰削刀具 孔径和孔深;下一个需要考虑的参数为： 孔直径 孔深 孔公差 表面质量 孔组成 ;表面质量不同刀具的结果;表面质量 如果需要特别高的表面质量，选择低进给和高切削速度 表面质量：在稳定条件下，普通钢（ 250-350HB ）中最小可以达到Ra 0,5 ?m ;表面质量CoroDrill? 880演示;孔质量 刀柄影响结果;CoroDrill? Delta-C; Dmax减去Dmin是公差宽度，也称为IT ;ISO公差公差宽度（IT）;ISO公差孔;精密孔;孔公差 不同刀具的结果 － 精密孔;下一个需要考虑的参数是： 孔径 孔深 孔公差 表面质量 孔的结构 ;孔的结构 不同的解决方案;CoroCut? MB和CoroTurn? XS在旋转应用中反倒角和倒角;CoroCut? MB反倒角，ISO程序，方法;孔加工的解决方案怎样选择最佳方法;2. 零件和工件材料需要考虑的参数 ;工件材料实例 不同类型钻;工件材料实例 不同的镗削/铰削刀具;工件材料实例 不同的镗削/铰削刀具 ;孔加工的解决方案怎样选择最佳方法;3. 机床 ;冷却液供应 ;干切削CoroDrill? 880实例;孔加工的解决方案怎样选择最佳方法;4. 需要生产的零件数;孔加工的解决方案怎样选择最佳方法;5. 经济性每孔成本/零件;;按照百分比的成本分解;加工经济性– 成本、刀具寿命还时生产率;在非旋转（车床）应用中，内圆车削刀具用于孔的粗加工和精加工。 山特维克可乐满大量提供CoroTurn 107 / 111和 T-MAX P 等。 ;这是在选择孔加工解决方案前需要考虑的问题的简短描述。 你可在“Sandvik Coromant Metal Cutting Handbook”（山特维克可乐满金属切削手册）中找到更深入的信息，你也可以在此手册中找到关于我们的其它刀具的信息。 或者查阅互联网上的山特维克可乐满孔加工的网站：