精馏塔课程设计 大学论文.doc

化工原理课程设计 精馏塔设计 学校： 学院： 班级： 姓名： 学号： 目录 一．设计任务及要求 3 二．概述 3 三．设计依据 4 五．操作条件的计算 4 1.塔型选择 4 2.1 操作压力 5 2.2 进料状态 5 2.3 加热方式 5 2.4 热能利用 5 3.最小回流比及操作回流比的确定 6 3.1逐板计算： 6 3.2全塔效率的估算 7 3.3实际塔板数 8 4.全凝器冷凝介质的消耗量 8 5.热能利用 8 六.精馏塔主体尺寸的计算 9 1.精馏段与提馏段的体积流量 9 2.塔径的计算 9 3.塔高的计算 12 4.液流型式的选择 12 5.溢流堰（出口堰）的设计 13 (1).堰长: 13 =(0.6～0.8)D=0.7×1600=1120mm 13 (2).堰上液层高度： 13 6.塔板设计 14 6.1塔板尺寸 15 6.2降液管底隙高度h0 15 6.3板结构的选择 16 6.4板材料的选择 16 6.5板基本结构的选择 16 6.6筛孔数n 16 7.塔板的流体力学验算 17 7.1气体通过塔板的压强降:,m液柱 17 7.2降液管内液体高度(液泛or 淹塔) 19 7.3雾沫夹带 20 7.4漏液点气速uOW 20 八.筛板塔的辅助设备 21 1.配管 21 2.储罐 22 3.换热器 22 八.设计评价 22 九.参考文献 23 一．设计任务及要求 原料：乙醇~水溶液，年产量48000吨 乙醇含量：33%(质量分数)，原料液温度：42℃ 设计要求：塔顶的乙醇含量不小于90%(质量分数) 塔底的乙醇含量不大于0.5%(质量分数) 乙醇-水相图： 二．概述 　乙醇用途，主要有：消毒剂饮料基本有机化工原料乙醇可用来制取乙醛、乙醚、乙酸乙酯、乙胺等化工原料，也是制取、染料、涂料、洗涤剂等产品的原料汽车燃料乙醇可以调入汽油，作为车用燃料稀释剂有机溶剂涂料溶剂　，由于产品粘度较小，流量较大，为减少造价，降低成本，提高生产效率，因为塔的操作弹性不大，故采用筛板塔。 2.1 操作压力 塔底压力 2.2 进料状态 为了计算和操作的方便本次设计中采取泡点进料（q=1）。 2.3 加热方式 在乙醇~水体系中，乙醇是轻组分，水由塔底排出，且水的比热较大，可采用直接水蒸气加热。本设计采用直接水蒸气加热，即在塔底安装一个鼓泡管，可省去一个再沸器，降低了设备的成本，并且不影响分离效率。 2.4 热能利用 精馏过程的原理是多次部分冷凝和多次部分汽化。因此热效率较低，通常进入再沸器的能量只有5%左右可以被有效利用。虽然塔顶蒸汽冷凝可以放出大量热量，但是由于其位能较低，不可能直接用作为塔底的热源。为此，我们拟采用塔釜残液对原料液进行加热。 物料衡算 Xf=0.1616 Xd=0.7788 Xw=0.002 以年工作日为300天，每天开车24小时计，进料量为： 由全塔的物料衡算方程可写出： (蒸汽) (泡点) 3.最小回流比及操作回流比的确定 泡点进料(q=1),查表计算得α=2.4286 联立求解q线方程和相平衡方程得xq=0.1616,yq=0.3186 取操作回流比 理论塔板层数的确定 精馏段操作线方程： 提馏段操作线方程： 线方程： 3.1逐板计算： 塔板 1 2 3 4 5 6 7 8 Y 0.7788 0.6534 0.6296 0.4334 0.3716 0.3366 0.3182 0.2844 X 0.5918 0.4370 0.3167 0.2395 0.1958 0.1728 0.1612 0.1406 塔板 9 10 11 12 13 14 15 16 Y 0.2478 0.2102 0.1739 0.1400 0.1099 0.0843 0.0623 0.0464 X 0.1194 0.0989 0.0798 0.0628 0.0484 0.0365 0.0270 0.0196 塔板 17 18 19 20 21 22 23 Y 0.0333 0.0233 0.0157 0.0100 0.0088 0.0050 0.0021 X 0.0140 0.0065 0.0065 0.0041 0.0036 0.00205 0.0009 块(含塔釜) 其中，精馏段7块，提馏段15块。 3.2全塔效率的估算 用奥康奈尔法()对全塔效率进行估算： 由相平衡方程式可得 根据乙醇~水体系的相平衡数据可以查