机电设备维修5.ppt

第三节　常见电气故障分析与维修 一、机床电气故障的诊断方法和步骤二、普通机床常见故障的分析实例 一、机床电气故障的诊断方法和步骤 1.学习机床电气系统维修图2.详细了解电气故障产生的经过3.分析故障情况，确定故障的可能范围4.进行故障部位的外观检查(1) 闻　在某些严重的过电流、过电压情况发生时，由于保护器件的失灵，造成电动机、电气元件长时间过载运行，使电动机绕组或电磁线圈发热严重，绝缘损坏，发出臭味、焦味。(2) 看　有些故障发生后，故障元件有明显的外观变化，如各种信号的故障显示，带指示装置的熔断器、空气断路器或热继电器脱扣，接线或焊点松动脱落，触点烧毛或熔焊，线圈烧毁等。 一、机床电气故障的诊断方法和步骤 (3) 听　电气元件正常运行和故障运行时发出的声音有明显差异，听听它们工作时发出的声音有无异常，就能查找到故障元件，如电动机、变压器、接触器等元件。(4) 摸　电动机、变压器、电磁线圈、熔体熔断的熔断器等发生故障时，温度会明显升高，用手摸一摸发热情况，也可查找到故障所在，但应注意必须在切断电源后进行。5.试验机床的动作顺序和完成情况6.用仪表测量查找故障元件(1) 测量电压　对电动机、各种电磁线圈、有关控制电路的并联分支电路两端电压进行测量，如果发现电压与规定的要求不符，则是故障的可能部位。 一、机床电气故障的诊断方法和步骤 (2) 测量电阻或通路　先将电源切断，用万用表的电阻档测量线路是否为通路，查明触点的接触情况、元件的电阻值等。(3) 测量电流　测量电动机三相电流、有关电路中的工作电流。(4) 测量绝缘电阻　测量电动机绕组、电气元件、线路的对地绝缘电阻及相间绝缘电阻。7.总结经验、摸清故障规律 二、普通机床常见故障的分析实例 图5-16　C650—2型普通车床电气控制原理图 1.电气原理图的组成及主要元器件的作用 二、普通机床常见故障的分析实例 2.电气控制原理图分析(1) 主轴的正反转控制　按下操作按钮SB2或SB3，则接触器KM1或KM2线圈通电、主触点闭合，辅助触点KM1或KM2完成自锁。(2) 主轴的点动控制　SB4为点动控制按钮。(3) 主轴电动机反接制动停车控制　主轴停车时，按下停车控制按钮SB1，KM1或KM2以及KM3线圈断电，其相关触点复位，而电动机M1由于惯性继续运行，速度继电器的触点KS2或KS1仍闭合。(4) 刀架快速移动控制　刀架快速移动由刀架快速移动电动机M3拖动实现。(5) 冷却泵电动机控制　冷却泵电动机M2通过电动机单方向运转电路实现起停控制，此电路由起动按钮SB6、停止按钮SB5及接触器KM4组成。 二、普通机床常见故障的分析实例 (6) 主轴电动机负载检测及保护环节　C650—2型车床采用电流表A经电流互感器TA来检测主轴电动机M1定子的电流，监视其负载情况。3.常见故障分析(1) 主轴电动机M1不能起动　主轴电动机不能起动有几种情况：按SB2或SB3时就不能起动；运行中突然自停，随后不能再起动；按SB2或SB3，熔丝就熔断；按下SB2或SB3后，M1不转，发出嗡嗡声；按SB1后再按SB2或SB3不能再起动等。(2) 主轴电动机断相运行　按下起动按钮后，M1不能起动或转动很慢，且发出嗡嗡声，或者在运行中突然发出嗡嗡声，这种状态叫断相运行。 二、普通机床常见故障的分析实例 (3) 主轴电动机起动但不能自锁　其故障原因是KA、KM1或KM2的自锁触点连接导线松脱或接触不良。(4) 主轴电动机不能停或停车太慢　如按下SB1，主轴不能停转，则可能是接触器KM1或KM2主触点出现熔焊。(5) 主轴不能点动控制　主要检查点动按钮SB4，检查其动合触点是否损坏或接线是否脱落。(6) 刀架不能快速移动　故障的原因可能是行程开关损坏或接触器主触点被杂物卡住、接线脱落，或是快速移动电动机损坏。(7) 主轴电动机不能进行反接制动控制　故障的原因可能是速度继电器损坏或接线脱落、接线错误，或是电阻R损坏、接线脱落。 二、普通机床常见故障的分析实例 (8) 不能检测主轴电动机负载　首先检查电流表是否损坏，如损坏应先检查电流表损坏的原因；其次可能是时间继电器设定的时间较短或损坏，接线脱落，或者是电流互感器损坏，应逐项检查排除。1.轴类零件常见的失效形式有哪些?其修复有哪些要点?2.滑动轴承常用的维修方法有哪些?3.壳体零件的修复有哪些工艺要点?4.曲轴常见的故障有哪些?如何修复?5.齿轮常见的失效形式有哪些?各有哪些维修方法?6.熔断器有哪些常见故障?如何处理?7.接触器有哪些常见故障?如何维修?8.继电器有哪些常见故障?如何维修?9.简述诊断机床电气故障的方法和步骤。