年产100万吨捣固焦项目焦炉砌筑 施工方案 大学论文.doc

100万吨/年捣固焦项目 1号JNDK43-99D2×72孔焦炉砌筑 施工方案 编制单位： ****100万吨/年捣固焦项目 1号JNDK43-99D2×72孔焦炉砌筑 施工方案 编 制 说 明 1、本施工方案是依据****100万吨/年捣固焦项目1号JNDK43-99D2×72孔焦炉砌筑工程招标文件，结合我公司承建的同类型焦炉的经验编制的。 2、本施工方案中的技术方案、方案是依据本公司《焦炉砌筑施工法》并结合我公司现有能力、技术装备状况制定的。 3、本工程施工执行以下标准 《工程测量规范》GB50026-93 《建筑机械使用安全规范》JGJ33-86 《焦炉砌筑工程》13B121 《工业炉砌筑工程施工验收规范》GBJ211-87 《工业炉砌筑工程评定标准》GB50309-92 《建筑工程施工现场供电安全规程》GB50194-93 《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-9993  目 录 1、工程概述 2、施工部署 3、焦炉砌筑主要施工方案 4、焦炉各部位砌筑程序和操作要点 5、保证工期措施 6、质量保证措施 7、安全措施 8、计量管理措施 9、保优措施 10、文明施工 一、工程概述 1、工程介绍 工程名称：****100万吨/年捣固焦项目1号JNDK43-99D2×72孔焦炉砌筑工程。 工程内容：1号JNDK43-99D2×72孔焦炉砌筑 工程地址： 2、主要使用材料 材料名称 砌筑部位 单位 数量 标 准 牌号 硅砖 炉体 吨 14537.6 YB/T5013-1997 JG-94 粘土砖 炉体、上升管、桥管 吨 4552.8 YB/T5106-93 N-4 粘土格子砖 炉体 吨 3126.6 YB5106-93 N-2a 高铝砖 炉体 吨 217 （理化指标及外观）GB/T2988-87 LZ-48 漂珠砖 炉体 吨 292.6 耐火度≥1650℃ 常温耐压强度≥10Mpa 导热系数（350±25℃）0.5W/(m.k) 重烧线变化（1250℃×2h）≤2.0% 体积密度≤1.0g/cm3 隔热砖 炉体、炉门 吨 379.2 GB/T3996-3 GG0.5a 炉门衬砖 炉门 吨 343.2 耐火度≥1580℃ 重烧线收缩（1250℃3h）≤2.0% 常温耐压强度≥25Mpa 导热系数（350±25℃）≤0.5W/cmk 热震稳定性≥15次，体积密度≤17000kg/ m3 粘土火泥 吨 1176 GB/T14982-94 NN-38 中温硅火泥 吨 1068 YB/Y384-91 JGN-92 低温硅火泥 吨 756 YB/Y384-91 JGN-85 3、施工工期：75天。烟道砌筑与土建施工交叉进行，安排工期59天，大棚安装16天。 二、施工部署 1、施工组织：对于本工程我公司将组织优秀的施工管理人员，组建强有力的项目部，项目部代表公司对工程施工进行科学的组织，与业主竭诚合作，全面协调和控制施工的全过程，全面履行合同，最终实现我公司的质量方针：“质量苛求、以优取胜，为业主提供优质、满意的建筑产品”。 2、施工安排：以焦炉本体砌筑为主线展开施工，烟道与土建施工交叉进行，焦炉大棚安装在土建基础顶板，抵抗墙浇注完砼后开始安装。焦炉本体砌筑安排工期59天，焦炉本体砌筑采用日计划作业，其工期作为网络主线。 3、焦炉本体砌筑施工进度表 序号 施工部位 层次 墙数 工期 备注 1 炉底 1.1 炉底两层红砖 2 1.2 铺设滑动层、放线设第一层 水平线杆 2 小计 2 2 小烟道 2.1 小烟道主墙1-8层 8 3 3 2.2 小烟道单墙1-8层 8 3 3 2.3 小烟道衬砖 2 6洞 2 2.4 小烟道篦子砖 1 6洞 1 小计 9 3 蓄热室 3.1 蓄热室主墙9-18层 10 3 5 序号 施工部位 层次 墙数 工期 备注 3.2 蓄热室单墙9-18层 10 3 5 3.3 中间检查及放斜道砌红砖 小计 10 4 斜道 4.1 斜道第一层 1 6 1 4.2 斜道第二层 1 6 1 4.3 斜道第三层 1 6 1 4.4 斜道第四层 1 6 1 4.5 斜道第五层 1 6 1 4.6 斜道第六层 1 6 1 4.7 斜道第七层 1 6 1 4.8 斜道第八层 1 6 1 4.9 中间检查设第二层水平线杆 小计 8 5 燃烧室 5.1 燃烧室9-16层 8 3