3万立罐焊接方案.doc

一、编制说明 ，我公司承揽其中2台3万立方米柴油储罐，结构形式完全相同，均为内浮顶，罐顶为拱顶，结构形式为网壳。 本方案涉及施工内容为罐体及其附件（不含网壳和浮顶）的制作安装、验收及施工过程中安全措施。为保证焊接质量，提高焊接效率。结合工程的具体情况，特编制此焊接方案，以保证为用户提供精品工程。 二、编制依据 1.设计文件及图纸资料 2.国家及行业规范、标准 《钢制压力容器焊接操作规程》 JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-2000 《承压设备无损检测》 JB/T4730－2005 《立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-2005 3.我公司管理规定及工艺守则 《焊接管理规定》 《焊条领用、存放、烘干、发放、使用守则》 三、工程概况 1. 工程简介 工程名称： 施工内容：2台3×104m3内浮顶-20#柴油储罐的罐体及附件制作安装（不含网壳、浮顶）。 2．储罐主要参数储罐规格基本参数 公称容积（m3） 内径 （m） 罐壁高 （mm） 材质 设计温度 （℃） 设计压力 介质 重量/单台 （kg） 346 19828 Q345R Q235B 5～75 正压：0Pa -20#柴油 罐体主要材质 名称 壁 板 第1带 第2带 第3带 第4带 第5带 第6带 第7带 第8带 第9、10带 规格 δ=24 δ=22 δ=20 δ=17 δ=14 δ=12 δ=11 δ=9 δ=8 材质 Q345R Q345R Q345R Q345R Q345R Q345R Q345R Q345R Q235B 名称 底板 蒙皮板 接管 法兰 其他 边缘板 中幅板 规格 δ=12 δ=10 δ=5 材质 Q345R Q235B Q235B 20 20Ⅱ Q235B 四焊接施工程序见下图： 五焊接准备 1.焊工 1.1 焊工考核： 参与油罐焊接施工的手工电弧焊、埋弧焊、气电立焊及二氧化碳气体保护焊的焊工，根据采用的焊接方法、焊接材料、焊接位置及材质，必须按GB 50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和《锅炉压力容器压力管道焊工考试管理规则》焊工考核的有关规定进行考试合格后方可上岗； 1.2. 合格焊工资格： SMAW-Ⅱ-2G、3G-12-F3J GMAW-II-3G-12 SAW-1G(K)-07/09 SAW-2G(K)-07/09 EGW-3G(K)-07/08 2. 焊接方法及设备的选择： 2.1 根据油罐焊接施工位置的不同，从提高焊接施工效率，并确保焊接质量的角度出发，应选择不同的焊接方法及焊接设备，结合我公司现有设备状况，油罐各位置焊接施工可选择的焊接方法及设备见下表所示； 焊接方法及设备选择一览表 序号 施焊位置 焊接方法 焊机型号 材质 1 罐底中幅板 埋弧自动焊 DC1000+LT-7 Q235B 手工电弧焊 ZX5-400、V-300 CO2气体保护焊 KRII-500 2 罐底中幅板+边缘板 埋弧自动焊 DC1000+LT-7 Q235B/ Q345R 手工电弧焊 ZX5-400、V-300 3 边缘板对接 手工电弧焊 ZX5-400、V-300 Q345R 4 罐底大角焊缝 埋弧焊 DC1000+LT-7 Q345R 手工电弧焊 ZX5-400、V-300 5 罐壁纵缝 气电立焊 CLM-Ⅱ Q345R / Q235B 手工电弧焊 ZX5-400、V-300 6 罐壁环缝 埋弧横焊 CHM-Ⅱ Q345R / Q235B 手工电弧焊 ZX5-400、V-300 7 罐顶 手工电弧焊 ZX5-400、V-300 Q235-B 2.2焊接设备的要求: 焊接设备的电流表,电压表,气体流量计,仪表及规范参数调节装置应按要求定期检验，焊接设备必须具有参数稳定,调节灵活,满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。 3. 焊接接头坡口型式及其加工： 3.1焊接接头坡口型式： 3.1.1 罐底板坡口型式见下表。 罐底板坡口型式 板名称 接头型式 中幅板 边缘板 中幅板 + 边缘板 3.1.2 罐壁板组对及坡口形式： 罐壁板组对及坡口形式 板名称 接头型式 δ=24 气电立焊 δ=22 气电立焊 δ=20 气电立焊 δ=17 气电立焊 δ=14 气电立焊 δ=11,12 气电立焊 δ=8,9 气电立焊 现场纵缝手工焊接坡口 δ=22与24环缝 δ=20与22环缝 δ=17与20环缝 δ=14与17环缝