第二章流体输送机械-1-杜可杰题材.pptVIP

第二章 流体输送机械;为流体提供能量的机械称为流体输送机械。;第二章 流体输送机械;工作介质： 液体——泵 气体——风机 压缩机 真空泵 ;工作原理分类： 叶片式泵 有高速旋转的叶轮。 如离心泵、轴流泵、涡流泵。 往 复 泵 靠往复运动的活塞排挤液体。如活塞泵、柱塞泵等。 旋转式泵 靠旋转运动的部件推挤液体。如齿轮泵、螺杆泵等。;本章要求： 了解化工中常用的流体输送机械的基本结构、工作原理及操作特性，以便根据生产工艺要求，合理地选择和正确使用输送机械，并使之在高效率下可靠运行。 重点： 离心泵的基本结构、工作原理、操作特性、安装及选型。;第二章 流体输送机械;一、 离心泵的结构;（一）结构和主要部件; ; ;叶轮按其吸液方式不同可分为单吸式和双吸式两种： ;（2） 泵壳 作用：汇集叶轮甩出的液体； 实现动能到静压能的转换——转能装置； 减少能量损失。 导轮：减少液体进入蜗壳的碰撞 （3） 轴封装置 作用：防止高压液体沿轴漏出； 防止外界气体进入泵壳内。 ;填料密封：又称填料函，或者盘根箱;（一）结构和主要部件;平衡孔： 减小叶轮两侧的压力差，防止叶轮受到指向吸入侧的轴向推力 平衡管：泵壳上的接管通到泵的吸入口； ;充液（灌泵） 排液: 出口切线方向 吸液：叶轮中心; 由于泵内存有空气，空气的密度远小于液体的密度，叶轮旋转产生的离心力小，因而叶轮中心处所形成的低压不足以将贮槽内的液体吸入泵内，此时虽启动离心泵，也不能输送液体，这种现象称为气缚现象。 ——表明离心泵无自吸能力 加装止逆阀;① 流量 qV 单位时间内泵所输送液体的体积，m3/s或 m3/h。 以qV表示，离心泵的流量取决于泵的结构尺寸和转速。 ② 压头或扬程 H 单位重量的液体经泵后所获得的能量，以H表示，单位为J/N或m液柱。泵的扬程又称压头。 离心泵扬程的大小，取决于泵的结构、转速及流量，一般通过实验测定。;③ 功率与效率 1）轴功率P: 单位时间内所做的功。 N?m/S或W。 泵轴所需功率 2）有效功率Pe: 单位时间内液体从泵中叶轮所获得的有效能量。 Pe=qvρgH 3) 效率η： ;③ 泵内造成功率损失原因： 容积损失（流量损失）：泵内有部分高压液体泄漏到低压区 水力损失（摩擦损失）：流体流动产生摩擦，造成能量损失 机械损失 ：泵轴与轴承之间的摩擦及泵轴密封处摩擦造成的功 率损失 一般，小型泵，效率为60~85%，大型泵效率可达90%。 ;在固定的转速下，离心泵的基本性能参数（流量、压头、功率和效率）之间的关系曲线。 强调：特性曲线是在固定转速下测出的，只适用于该转速，故特性曲线图上都注明转速n的数值。 ;H~qV 、P~qV 、?~qV：厂家实验测定;离心泵特性曲线;①H~qV曲线：较大范围内，qV 不同型号的离心泵，Ｈ－qv曲线的形状有所不同。 ;①P－qv曲线： P－qv曲线表示泵的流量qv和轴功率P的关系，P随qv的增大而增大。显然，当qv=0时，泵轴消耗的功率最小。启动离心泵时，为了减小启动功率，应将出口阀关闭。;③ ?~qv曲线： 开始η随qv的增大而增大，达到最大值后，又随qv的增大而下降。 离心泵在一定转速下有一最高效率点 ——离心泵的设计点 离心泵铭牌上标注的性能参数均为最高效率点下之值。 离心泵的高效工作区： ;（二）离心泵性能的改变与换算;（3） 离心泵转速的影响 泵的特性曲线是在一定转速下测定的。 当液体的粘度不大，转速变化小于20%时，认为效率不变，有： ;五、离心泵的工作点与流量调节;（一）管路特性曲线;而;则;（二）工作点 当安装在一定管路系统中的离心泵工作时，泵输出的流量即为管路的流量，泵提供的扬程即为管路所要求的压头。 工作点：管路特性曲线与泵特性曲线交点。 解析法： ;（三） 流量调节 1)改变管路特性：调出口阀门； 2) 改变泵特性： 调转速。 ;(1) 改变出口阀门开度;(2) 改变泵的转速;（3）离心泵的组合操作;（3）离心泵的组合操作;（3）离心泵的组合操作;② 串联操作;② 串联操作;③ 组合方式的选择;（一） 汽蚀现